000837秦川发展资产重组最新消息
≈≈秦川机床000837≈≈(更新:21.08.31)
★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、报告期内公司从事的主要业务
公司隶属于机床工具行业，主要研发、生产和销售齿轮磨床、螺纹磨床、
外圆磨床（曲轴磨、球面磨、车轴磨）、滚齿机、车齿机、通用数控车床及加工中心
、龙门式车铣镗复合加工中心、精密高效拉床、塑料机械（中空机）等高端数控装备
；数控复杂刀具、高档数控系统、滚动功能部件、汽车零部件、特种齿轮箱、机器人
关节减速器、螺杆转子副、精密齿轮、精密仪器仪表、精密铸件等零部件产品；提供
智能制造及自动化生产线、智能机床等智能制造及核心数控技术、装备等系统集成业
务。发展模式：以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新
的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化
竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动求变，探求转型升级，形成一体化发展模
式。
2021年上半年机床工具行业重点联系企业统计数据显示，1-6月份我国机床
工具行业整体营业收入较上年同期增长45.7%，对比2019年同期的增幅也达到25%以上
，利润总额较上年同期和2019年同期的增幅，都远高于营业收入的增幅。我国机床工
具行业上半年经济运行继续保持平稳增长，盈利能力稳定回升。（数据来自中国机床
工具行业重点联系企业月度统计分析报告）
秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川集团”）作为我国机床工具
行业龙头企业，2021年上半年来以“5221”战略为发展目标，以经营高质量、产品高
端化为发展主线，深入开展“蓝海行动”，加快建设重点项目，持续优化产业布局，
经营业绩创造了历史同期最好水平。
公司上半年实现营业收入29.89亿元，同比增长64.53%；利润总额2.54亿元
，同比增长167.28%；归属于母公司所有者净利润2.07亿元,同比增长287.89%。主要
业务板块：
1.主机业务
针对汽车、工程机械、航空航天、船舶、轨道交通、能源、新兴产业等主
要服务领域，重点提高中高档数控机床的精度保持性和可靠性，完善应用软件，降低
成本，优化性价比，针对产品，解决深层次技术及产业化技术问题，推动产品的数字
化和系统集成能力。2021年上半年实现营业收入13.25亿元，同比增长69.57%。
2.零部件业务
聚焦机器人关节减速器，面向汽车行业、齿轮传动行业、机床行业等目标
市场，充分发挥装备能力优势，形成具有自主知识产权和市场竞争力的系列产品。精
密齿轮及齿轮箱、滚动功能部件、螺杆转子泵、液压转向泵、精密铸件、军工产品、
制造能力、质量保证能力和服务能力。2021年上半年实现营业收入9.99亿元，同比增
长96.28%。
3、仪器仪表业务
致力于石油行业尤其是钻井、高压开关行业的仪器仪表配套供应；专注电
网高压开关设备SF6气体密度检测，在仪表与配套阀类产品整体水平在行业较高。“
宝仪牌”SF6表和阀产品尤其在高压开关行业、石油石化的特种表产品拥有许多核心
技术。2021年上半年实现营业收入0.61亿元，同比增长68.43%。
4.刀具业务
以汽车、工程机械、“三航两机”等高端装备制造业高效高性能复杂刀具
、数控高精高效铣削刀具的突破发展为引领，以工具专用数控设备与工装的产业化和
突破发展为保障，以市场和服务模式的创新发展为助力，带动工具制造产业的整体转
型升级与提质增效，替代高端刀具进口。2021年上半年实现营业收入2.62亿元，同比
增长55.50%。
5、贸易业务
主要依靠自有进出口平台，代理进口国际机床、国际品牌机床附件以及出
口国产机床、国产机床附件、电子产品、农产品等。2021年上半年实现营业收入1.93
亿元，同比增长55.21%。
6.其他业务
2021年上半年实现营业收入0.99亿元，同比下降38.66%。下降原因主要是
上半年转让了子公司秦川租赁、秦川保理的股权，对应的其他类收入减少所致。
二、核心竞争力分析
2021年上半年，秦川集团坚持“5221”发展战略，以经营高质量、产品高端化
为发展主线，聚焦主业不放松，聚焦人才强管理、聚焦产业谋拓展、聚焦“双百”求
创新，持续优化产业布局，加快改革步伐，突出创新理念，突破关键核心技术，企业
核心竞争力进一步增强。
1、深化战略合作，促进协同发展。陕西省把数控机床产业链列为23条重点产业
链之首，面对产业链“痛点”和创新链“堵点”，秦川集团揭榜陕西省第一批数控机
床产业链“揭榜挂帅”课题榜单，并先后与延长石油、西安交大、上海理工、江丰电
子、东风零部件集团签署了战略合作协议，推动产业链上中下游融合贯通，联合攻关
，协同创新，实现“产、学、研、用”科技资源集成，破解产业发展难题。2、完善
创新基础，构筑创新体系。组建“陕西省智能机床创新中心”，聚焦智能机床，打造
贯穿创新链、产业链的机床行业创新生态系统，在第17届中国国际机床展上，秦川集
团5款新一代智能机床隆重发布。联合西安交大、华中数控等19家单位，组成“陕西
省高档数控机床技术创新中心”，在重点共性技术领域研究创新，实现成果转化，在
陕西省“秦创原创新驱动平台”建设大会上，秦川集团获授“陕西省高档数控机床共
性技术研发平台”。
3、推进改革事项，创新管理模式。以“蓝海行动”为主题，聚力“三大攻坚”
，深入开展“三大行动”，22项技术攻关和工艺装备提升项目按计划顺利开展；集团
公司数据中心、本部局域网PON网改造、ERP/PLM系统建设、集中管控信息化平台等多
项信息化项目完成阶段任务。持续推进实施“对标世界一流管理提升”行动的同时，
深入开展“双百行动”和“深化国企改革三年行动”节点实施内容；初步建立了任期
制和契约化管理体系。完善人才机制，深入优化人才培养体系，初步建立集团、公司
、部门三级培训体系，集团培训教育中心建成并投入使用。上半年，以“创新项目”
为抓手，完成全年“CTJ”降本目标的58.8%。
4、强化科技创新，突破关键技术。秦川集团全年启动重点研发项目39个，其中
，秦川机床本部新开发了YKZ7236磨齿机，优化工件立柱、自动上下料机构、尾架等
，提高了机床可靠性；新开发YK3115滚齿机，突破了硬齿面直接滚削技术，实现绿色
干切加工；重新组合萨耀系列加工中心，形成模块化设计，同时深度整合现有能力，
提升加工中心精度；优化开发高效蜗杆砂轮磨齿机CAM专用软件,提高稳定性，降低内
存专占用率；宝鸡机床新开发BL5i新型智能车床，配置宝机智能数控系统，实现机床
智能化升级；新开发全新一代数控车铣中心BL20-HSY，采用模块化设计，零部件间灵
活搭配；汉江机床研发智能滚珠丝杠副，突破丝杠运行状态检测，实现丝杠运行状态
与数控系统的交互；优化内循环结构滚珠丝杠副反向装置，提高产品运转流畅性和尺
寸一致性；汉江工具开发同步器高速拉刀，提高拉削速度至6-8米/分钟；攻关复杂刀
具加工材料工艺，解决复杂高性能刀具材料的热处理和磨削工艺等难题；秦川格兰德
新开发的MK1620E智能数控磨床，突破智能工艺参数在线规划和远程运维等功能；秦
川宝仪新开发司钻房用指重仪表，解决灵敏针与悬重针重合问题；秦川量仪新开发GM
D系列自动线圆柱外齿轮双啮仪，提高齿轮综合误差测量率；秦川数控开发新一代高
端数控系统，集成CAD/CAE/CAPP/CAMM，实现数字化3D仿真。
三、公司面临的风险和应对措施
面临的风险：
1、行业风险：机床工具行业受汽车、航天航空、汽轮机、3C、冶金、矿山、工
程机械、石油机械、船舶、轨道交通等行业的直接影响，发展存在不确定性。
2、技术风险：技术进步、市场需求快速变化的风险。
3、原材料价格及供应风险：主要为钢材、有色金属等原材料和配套件的交货期
延长及价格大幅上涨，运营压力增加。
4、产品价格风险：主要是来自国内外同行业之间的竞争环境，降低了公司产品
的盈利水平。
5、国际贸易风险：美国、欧盟、澳大利亚等国家和地区与中国贸易摩擦持续，
对我国相关行业的发展产生一定限制，制约了高端装备制造业的发展，对主机产品、
功能部件产销形成冲击，出口难度加大。
6、新冠疫情风险：国际疫情仍未缓解，新冠疫情可能会对采购、销售、商务交
流等业务活动造成一定影响。
应对风险措施：
1、针对行业风险。集团将牢牢把握国家宏观经济发展趋势，抓住产业支持、减
税降费、营商环境优化等利好政策的机会，重点围绕机床主机和汽车、工程机械、“
三航两机”等行业核心零部件制造业务，以市场需求为导向，以服务用户为目标，借
鉴国外的先进技术和管理经验，并转化为企业自身的优势。2、针对技术风险。进一
步对标国际顶级制造商，不断提升主机产品的精度、性能和可靠性，在软件开发与完
善方面紧跟国际先进水平，不断降低成本，提高性价比，同时积极开发高技术含量的
新产品，满足行业发展和高端市场的需要。
我们将紧紧瞄准国际机床行业的先进技术，积极参与陕西省“秦创原”创新驱
动平台建设，完善创新基础，构筑创新体系；引进高端人才，与国内知名大学开展合
作，推动“产、学、研、用”落地。为了更好地满足市场需求，在重大新产品开发时
，与行业领军用户联合开发，大大缩短开发周期。
3、针对原材料价格及供应风险。针对生铁、钢材等基础原材料价格上行的影响
，公司在继续机床结构和传动设计方面采用先进技术，对机床进行轻量化改进；对部
分受原材料价格影响较大的产品提高销售价格，保证盈利能力。
4、针对产品价格风险。在生产制造环节中全面控制成本，持续推动精益生产模
式，提高劳动生产率，以数控化、智能化、高效化为基点结合加工设备和检测手段的
升级换代、补短板，加大技改投入，有规划有步骤实施各板块的数控化布局。提升产
品的技术附加值，使产品在性能、功能、工作精度、工作效率、可靠性等方面优于竞
争对手的产品，为用户创造更大的经济效益。
5、针对国际贸易风险。加大开拓新兴市场的力度，对“一带一路”沿线国家关
注度增加。在“一带一路”沿线国家参加各类专业机床和功能部件展，积极响应国家
对外政策导向，在这些新兴市场取得突破，建立新的出口渠道。实施“走出去”战略
，通过对外直接投资等形式积极参与国际竞争与合作。
6、针对疫情防控风险。总部和各权属企业成立疫情联防联控工作领导小组负责
疫情防控工作；落实落细常态化疫情防控措施，严格遵守本地属地疫情防控规定；总
部和各权属企业联防联控工作小组严格执行疫情防控措施；继续推进疫苗接种，实现
全员接种。
★2020年年度
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、概述
2020年，我国机床工具行业整体运行呈现出大幅低开、持续恢复、以增长
收尾的特点。秦川机床工具集团股份公司作为我国机床工具行业龙头企业，面对严峻
复杂的外部环境，艰巨繁重的改革任务，尤其突发的新冠疫情对年初生产经营的严重
冲击，集团领导班子带领全体员工众志成城、共克时艰、改革图强、创新突破，一季
度全面复工复产，二季度一举扭亏，三、四季度满产满交付，全年经营业绩实现大幅
度增长，全面超额完成经营目标任务，荣获陕西省国资委系统“稳增长奖”。
1、2020年度主要经济指标完成情况
全年实现营业收入40.95亿元，同比增长29.39%；利润总额2.55亿元，同比
增加利润5.39亿元。
2、2020年度主要工作成效
（1）明晰“5221”发展战略，完成“十四五”发展规划
2020年,按照公司确立的“主机带动，高端制造和核心零部件强力支撑，突
破智能制造关键技术，承担国家重大专项”发展主线和“5221”战略目标，编制了“
十四五”战略规划，通过七大职能战略（研发战略、投资战略、财务战略、人力资源
战略、信息化战略、国际战略、改革改制战略）保证，逐步将秦川集团打造为“国内
领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件供应商。
（2）科创动能加速释放，科技创新多点突破
围绕国家“重大短板装备专项工程”及“两机”产业项目进展顺利，磨齿
机、卧式加工中心等32项工艺装备研发如期完成；数控螺杆转子磨床、立式车铣复合
中心等16项高端产品成功研制。“高速精密机床数字化正向设计技术及应用”荣获“
陕西省科技发明一等奖”，“CK7516GS高速数控车床及CH7516GS车削中心”荣获“陕
西省科技进步三等奖”，“YKZ7230磨齿机HSK80接口工艺优化项目”获“陕西省首届
创新方法大赛三等奖”。2020年，秦川集团申请专利近40项，授权使用新型专利15项
，发明专利3项，获得软件著作权2项，形成企业技术标准20余项，参与制定国际标准
1项，行业标准7项。突破关键技术90项，领先行业领域新技术9项。
（3）紧盯内外两个市场，主导产品产销两旺
集团公司销售系统大打市场攻坚战，“台台必抢”、“台台必争”、“台
台必保”；积极抓住商用车、工程机械、“三航两机”、“新基建”、医疗用品等领
域的新兴市场；加大开拓“一带一路”沿线国家对专业机床及功能部件的市场；积极
拓展与法士特集团及其配套商、各省属企业的深度合作。2020年各业务板块产销两旺
。
（4）高端制造再结硕果，核心竞争能力持续增强
7月18日，陕西省政府、省国资委主要领导，共同为新建的减速器数字化车
间下线的首台机器人减速器产品揭幕，标志秦川集团机器人减速器数字化项目正式投
用。该项目是秦川集团“5221”发展战略中高端制造产业的主要内容，主要依托秦川
集团自身的关键加工工艺和核心加工装备开发能力，补充少量进口设备，目标是把机
器人关节减速器打造成为秦川集团高端精密制造的重要发力点。
（5）拓展高端零部件产业链条，盈利能力显著提升
秦川集团筹资4.29亿元收购陕西法士特沃克齿轮有限公司100%股权，优质
资产注入，高端制造产业链条进一步延伸，大幅提升秦川集团产品竞争力和企业盈利
水平。
（6）扎实推进“两场革命”，创新改善成果丰硕
以推进“CTJ”活动为抓手，推进效能革命。聚焦三个精益（精益生产、精
益管理、精益人才），强化三个突出（突出问题导向、突出跟踪问效、突出成果转化
），加速补上“信息化”短板，搭建新平台，疏通堵点和盲点；把全员改善及降本控
费作为重要考核指标，使集团战略落实、落细、落地到具体的管理过程中。全年集团
各企业“CTJ”完成创新改善项目7913项，评选并奖励“集团十大创新改善项目”和
“集团十大优秀改善项目”。
从质量管理切入，实行品质革命。聚焦用户反馈、持续推进质量“铁拳行
动”、BIQ共铸质量，刀刃向内，降低内外部质量损失成本，提升产品可靠性。通过
现场检查、曝光、通报、整改、复查等环节，将质量警示、质量考核与部门领导挂钩
，遏制质量不良行为，重塑公司质量生态环境。
（7）大力推进瘦身健体，运营质量明显提升
秦川集团2020年“亏损企业治理”完成率100%。通过压减工作的推进，有
效地堵住漏点，消除盲点，止住出血点，实现了资本、资源、资产高效聚集。
（8）强力推进内部改革，经营活力明显改善。
公司年初全面启动内部改革。一是推进机构调整，组建了集团总部、秦川
机床本部全新的组织机构，有效消除了职能交叉、职责不清、奖惩不力、效率低下等
弊端；权属企业下半年全面对标，年底前已全面完成。二是全面完成定编定岗定员工
作。三是干部优化调整，秦川集团中层以上干部精简率达25.4%。四是薪酬体系改革
，全面推行研发人员“宽带薪酬”体系，研发人员人均薪酬增长39%；一线员工实行
“星级员工”薪酬制度，全面打通员工晋级通道，年度职工工资涨幅达10%。五是绩
效体系改革，推进实施全员KPI绩效考核体系，考核结果与员工薪酬发放、岗位调整
、星级评价等直接挂钩，激发员工自我提升意愿，创新动能加速释放，创新实力持续
增强。
（9）全面推进预算管理，经营业绩明显改善
重建秦川集团全面预算和绩效考核管理体系，使预算编制与业务规划目标
高度衔接，预算内容更加精准，预算执行更加有效；动态加强财务风险管控，持续压
缩“两金”占用，点线结合挖潜增效。强力推进分子公司资金统管,积极借助供应链
金融平台，有效增加支付工具，多渠道降低企业融资成本；科学建立资产负债约束机
制；从KPI、重点工作计划、专项工作及附加项四维度开展经营业绩考核，突出盈利
能力、规模、资产状况正激励导向，为企业持续高质量发展奠定了基础。
（10）大力推进两化建设，数字化转型初见成效
2020年集团公司加快本部光网改造进程，全面完成“机器人减速器数字化
车间”试点项目；完成“宝鸡云平台”建设；按照国家B级数据中心标准，建设完成
秦川集团“数据云中心”；完成秦川集团ERP、共享研发平台选型评审。
（11）扎实推进人才强企，引才育才力度加大
公司坚定不移推进人才战略，持续深化改革，多点盘活人力资源。全年招
聘各类人才345人，其中研究生26人、本科生112人，“985”院校4人；研发人员实行
“宽带薪酬”，员工实行“星级员工”薪酬体系，万名员工走上“赛道”比学赶超争
上游，形成“一马当先，万马奔腾”的良好局面。高技能人才培养成效显著，涌现出
侯海峰等10大“秦川工匠”、12个科创项目团队（52人），严鉴铂、杨忠州被授予“
全国劳动模范”称号。“师带徒传帮带”活动深入开展，17人签订“陕西省名师带徒
”协议书，宝鸡机床数控二车间配盘做线班荣获2020年“陕西省五一巾帼标兵岗”称
号。
（12）协同平台不断升级，优势互补成绩斐然。
公司与法士特以产业链、创新链、价值链为纽带，实现了战略协同、资源
共享、优势互补、发展共赢，实现了产业链上下游高效协同、无缝对接。法士特集团
及其上下游配套体系成为公司新产品、新技术推广应用高地，为公司带来巨大市场增
量。
利用集团各平台资源，开展集团内部各权属单位间的业务协同，信息互通
、资源共享、经验互鉴、优势互补、协同发展，制定了《生产协同管理办法》和《销
售协同管理办法（暂行）》并有效实施，提高了公司的资源利用效率，“整体作战能
力”进一步加强。
（13）获得的主要荣誉
2020年秦川公司获得主要荣誉省、部级荣誉4项（陕西省技术发明一等奖、
工信部第二批制造业单项冠军产品、陕西省科学技术进步奖三等奖、教育部高等学校
科学研究成果奖（科学技术）一等奖）；省国资委颁发的有5项（2020年度稳增长奖
、省属企业财务管理工作先进集体、科技创新优秀团队、陕西省国有企业“文明单位
”、思想政治工作先进单位）；各类协会颁发的有6项（中国机械工业百强企业、机
床工具行业产品出口十佳、2020陕西百强企业等）。
二、核心竞争力分析
2020年集团公司坚持新发展理念，聚焦核心业务，突出战略引领，以实际
行动推动企业聚力攻坚、行稳致远，实现高质量发展。科技创新多点突破，高端智造
崭露头角，企业研发投入持续加大，创新体系持续完善，科创动能加速释放。
2020年集团公司研发投入2.24亿元，约占营业收入的5.48%,全年共开发新
产品和改进重点产品90项；申请专利40项，获得专利授权15项，其中发明专利3项；
参与制定国际标准1项、行业标准7项，主持制定企业标准20余项；获得软件著作权2
项，取得领先行业关键核心技术成果9项。
2020年集团公司申报“CK7516GS高速数控车床及CH7516GS车削中心”荣获
陕西省科学技术进步奖三等奖；参与申报的“高速精密机床数字化正向设计技术及应
用”荣获“陕西省科技发明奖一等奖”；“YKZ7230磨齿机HSK80接口工艺优化项目”
获“陕西省首届创新方法大赛三等奖”，宝鸡机床荣获中国机床工具工业协会“自主
创新十佳企业”称号。
2020年集团公司重点围绕国家“重大短板装备专项工程”及“两机”产业
，通过各类创新平台和承担国家科技重大专项，如期完成磨齿机、五轴卧式加工中心
等32项工艺装备；数控螺杆转子磨床、立式车铣复合中心等16项高端产品成功研制；
全年完成33项刀具产品开发和工艺技术攻关，成功开发4项数控系统及平台软件。
集团公司本部在高档数控齿轮机床、叶片磨床、五轴复合加工中心、工业
机器人关节减速器的设计、加工、控制、试验、检测等方面取得了一系列重大成果；
成功开发出了1米和4米两种规格的大型数控成形磨齿机，机床磨削精度分别达到GB/T
10095-20082级和3级，填补了国内空白；“商发”项目、“哈东安”项目成功交付“
关键”用户使用，填补了航空发动机机匣和航空发动机齿轮国产装备生产线空白。
宝鸡机床12项新产品相继投入市场，满足了不同行业对高端产品的特殊需
求；进一步加大“宝机”品牌智能数控系统研发推广，实施了宝机系统热误差补偿功
能优化、伺服参数优化及标准化等计划，完成了宝机系统B80（2.4）新版本全面测试
工作，全年共完成宝机系统配套140余台；“精密箱体类零件加工用高精度数控坐标
镗床能力提升关键技术研究与应用”、“国产高档数控系统在汽车关键零部件制造中
的应用示范工程”等6个项目完成验收。
汉江机床完成数控螺杆转子磨床等11项主机产业新产品开发；完成滚柱直
线导轨副等15项丝杠产业新产品开发；完成大导程螺母加工工艺等科研创新工作8项
；完成滚柱丝杠副可靠性试验等基础性能试验5项；作为牵头单位，按计划完成国家
科技重大专项“滚珠丝杠副高效生产线关键技术研究与应用”课题的各项研究任务，
并于2020年9月通过综合绩效评价终验收。
汉江工具开发了车齿刀设计软件和砂轮修形软件，对车齿刀加工中的基准
加工技术、刃口钝化技术和检测技术进行深入研究，形成了企业自有的车齿刀具设计
软件和检测技术；在硬质合金刀具的齿形磨削和基准加工方面，通过磨料和磨削工艺
的改进，刀具的基准精度有了长足进度，通过齿轮测量仪超细规格测针的开发，解决
了小模数齿轮刀具齿形检测的难题；开发出了复杂刀具的高精度检测方法，提高了复
杂型线刀具的检测精度和制造精度。
秦川宝仪2020年完成新产品研发项目10项，其中：耐硫抗震压力表新产品
研发项目已小批量生产；强力珩齿机过滤系统新产品研发项目配套主机；首次独立完
成了密度控制器试验检验数据分析管理系统的开发。在关键技术攻关方面：抗震压力
表高压膜盒工艺技术攻关，形成了行业领先的高压膜盒压制的核心工艺参数；密度控
制器低阻值接点组技术攻关，突破了困扰已久的产品产能制约。
秦川格兰德完成新产品开发项目4项，其中50系列数控端面外圆磨床在天津
外资用户处完成终验收，得到用户认可，实现了进口替代；20、40外圆磨床为50外圆
磨床的改进型，产品的承重量、刚性、稳定性、精度方面都有显著改善，目前已交付
用户；带单机桁架机械手的外圆磨床已为浙江用户提供四台（套）。
2021年是十四五开局之年，集团公司将立足新阶段，构建新格局，以企业
高质量、产品高端化发展为主线，聚焦“5221”战略目标，以“蓝海行动”为载体，
打好战略主动仗。公司计划安排重点科研新产品项目41项，主要开发五轴立式车铣复
合加工中心、磨齿机、车齿机、全功能数控外圆磨床等新产品，以及复杂刀具难加工
材料工艺攻关等基础科研项目。突出基础应用研究，强化现有产品提升，引进先进技
术、对标国际同类一流产品，重点突破“卡脖子”技术，建立高端装备、智能制造及
核心零部件正向开发及测试平台，实现进口替代。
三、公司未来发展的展望
(一)行业格局和趋势
1、2020年初突发新冠疫情，我国经济和社会活动受到严重影响，机床工具
行业也遭遇到前所未有的冲击和压力。但党和国家及时采取果断有力措施，统筹推进
疫情防控和经济社会发展工作，疫情迅速得到控制，企业复工复产，生产经营逐步走
上正轨。国家积极的财政政策对拉动机床工具工业运行回暖发挥了至关重要的作用，
同时各级政府的消费激励政策也取得了积极的效果。
2、2020年我国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体，机床工具行业
自二季度以来一直呈回稳向好趋势，行业运行整体呈现出三个特点：一是主要经济指
标持续回稳向好，多项指标优于上年同期；二是金属切削机床行业复苏明显，金属成
形机床行业平稳回升；三是机床工具进出口持续恢复，出口接近与上年持平。
3、2021年作为“十四五”规划开局之年，重大项目和重大工程的启动，以
国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局的逐步形成，为机床工具
行业的平稳发展带来了相应的市场需求。预计2021年如疫情没有严重的反弹，不确定
因素得到有效应对，各项政策持续显效发力，机床工具行业将延续2020年恢复性增长
态势，主要经济指标有望增长5%以上。
（二）公司发展战略
以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突
破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争
、跨越式发展理念，在多变环境中主动求变，探求转型升级，形成一体化发展模式，
逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件
供应商。
1、以主机业务为牵引
针对汽车和工程机械、航空航天、船舶、轨道交通、能源、新兴产业等主
要服务领域，做精做强秦川本部、宝鸡机床、汉江机床、格兰德等企业涉及主机业务
的板块，重点是提高中高档数控机床的精度保持性和可靠性，完善应用软件，降低成
本，优化性价比，针对产品解决深层次技术及产业化技术问题，推动产品的数字化和
系统集成能力。
2、以高端制造与核心部件为支撑
（1）高端制造——聚焦机器人关节减速器上量，面向汽车行业、齿轮传动
行业、机床行业等目标市场，充分发挥装备能力优势，形成具有自主知识产权和市场
竞争力的系列产品，迅速产业化。
（2）核心部件——包括以汽车、工程机械、“三航两机”等高端装备制造
业高效高性能复杂刀具、数控高精高效铣削刀具的突破发展为引领，以工具专用数控
设备与工装的产业化和突破发展为保障，以市场和服务模式的创新发展为助力，带动
工具制造产业的整体转型升级与提质增效，替代高端刀具进口；坚持技术高起点、生
产专业化、产量规模化的原则，加强创新能力建设和核心技术攻关、批量生产试验验
证、可靠性研究试验等，加大提升精密齿轮及齿轮箱、滚动功能部件、螺杆转子泵、
液压转向泵、精密铸件、仪器仪表等制造技术水平、制造能力、质量保证能力和服务
能力，使之成为企业扩大规模、增加利润的新的增长点、支撑点。
3、以智能制造及核心数控技术为突破
依托秦川数控公司及拟成立的“智能装备公司”，围绕“战略转型、产业
升级”的发展需要，由为用户提供单一产品发展成为提供成套、智能化产线、数字化
车间的系统集成商，为用户提供软件、信息咨询服务等全面解决方案。
（三）2021年经营目标及重点经营工作
1、经营目标：2021年在十四五开局之年，秦川集团立足新阶段，构建新格
局，以企业高质量、产品高端化发展为主线，聚焦“5221”战略目标，推动落实国企
改革“三年行动”方案和“双百”试点改革，以“蓝海行动”为载体，打好战略主动
仗，决胜市场争夺战，推动各领域创新突破，加快高质量发展步伐。实现营业收入50
亿元；利润总额增长不低于上年10%。
特别提示：上述经营目标并不构成公司对投资者的业绩承诺，请投资者注
意投资风险，理性投资。
2、重点经营工作
（1）图强求变，深入实施“蓝海行动”
聚力“三大攻坚”（打好一场战役，聚焦主业发展，提高市场份额；实施
一项工程，提升产品品质，提高客户满意度；开展一场革命，创新管理模式，激发企
业活力），深入开展“三大行动”（利剑行动，突破技术瓶颈，提高研发能力；蓄能
行动，优化人才结构，健全培养体系；赋能行动，建立示范标杆，加快数字化转型）
超越传统竞争格局，推动全新战略落地。强化战略统领作用，决战决胜市场，全面启
动品质服务提升工程，纵深推进机制体制革命。
聚焦年度预算和“十四五”发展规划，高端化定位产品，高效率配置资源
。将科技研发和人才资源作为第一优先级，率先保障资源投入，切实把“蓝海行动”
转化为推动企业高质量发展新动能。
（2）聚焦主业，扬长避短突出特色
聚焦主业，落实“5221”发展战略，引领企业迈向高质量发展。精准把握
国家战略导向，持续调整战略布局，加速优化主业生态，纵深拓展主业领域。加快磨
齿机进口替代步伐，保持国内领先地位；大型车铣复合加工中心、滚齿机要争先进位
形成量产，形成竞争优势；塑料中空机要提质增效强势突破。流量型产品要蓄势而发
，中高端产品要强化竞争优势。全力以赴做强做大高端丝导产业。聚焦高效复杂刀具
、高端工装发展，瞄准进口替代，努力扩大规模。机器人减速器提质上量，普及推广
精益生产模式。
（3）矢志创新，培育打造竞争优势
深入开展“利剑行动”，加速科技成果转化，不断优化创新生态。聚力突
破10项关键核心技术，建立高端装备、智能制造及核心零部件正向开发及测试平台，
实现进口替代；推广应用新工艺、新技术和新材料；加强中央研究院平台建设，完善
科技创新机制，构建基础研究、应用研究、前瞻研究、成果转化和技术产业化梯次协
同研发体系；加强与全球顶尖科研院所、国内重点高校联合研发，打造科技创新高地
，让创新成为秦川集团最耀眼的时代标识。
（4）坚定不移，升级营销作战能力
在巩固主导产品原有市场份额、进一步加大新产品及高端产品的推广、营
销力度、扩大公司销售协同作战成果的基础上，聚焦“一场战役”，全面提升四大能
力。一是提升细分市场攻坚能力，对每一个战略细分市场都要进行深入研究、对标分
析，精准配置资源，提供差异化的产品和商务政策；二是提升战略产品策划能力，加
快从营销驱动向产品驱动转型，从渠道驱动向品牌驱动转型，树立高端品牌形象；三
是提升渠道服务能力，持续优化经销和服务网络，打造最优的销售体系；四是提升风
险防控能力，绝不允许为量而造成大量逾期应收，绝不允许因高产而造成库存积压。
（5）狠抓质量，用心擦亮秦川名片
深入推进“四严”活动（严格过程管理、严肃工艺纪律、严查后道工序、
严追领导责任），开展“铁拳行动”成果“回头看”，强化质量改进；聚焦产品高品
质提升，从目标、手段、路径、方法等方面积极推进产品换代升级；从设计开发输入
、输出、评审、验证、确认五个阶段降低技术研发阶段的问题与风险。
（6）加速推进“两化”建设，大力提升数字化水平
深入开展“赋能行动”，加速产业数字化转型。全面打通研发、工艺、采
购、生产、市场等各业务板块信息孤岛，实现信息流、实物流、资金流“三流合一”
。围绕管理域业务应用、生产域业务应用，建设公司信息化生态模式；拉通设计、生
产、销售，业务流、信息流、数据流；着力建设集团集中管控平台，形成数据互通、
全面融合、分级聚焦、立体管理，集团层全业务全要素的融合应用平台。
（7）强链扩能，加快推进项目落地
围绕行业数字化转型、智能化升级、国际化融合发展主线，强链扩能，打
造、聚合集团一体化平台优势，高质量、高效率推进机器人关节减速器技改项目、航
空发动机关键零件加工高端装备产业化能力建设项目、高端智能齿轮装备研制与产业
化项目；高档数控机床产业能力提升及数字化工厂改造项目；高档数控功能部件产业
化升级项目、微型滚珠丝杠副研制及产业化建设项目；高精超速合金复杂数控刀具“
四线”发展技改项目；汽车变速箱关键零部件及智能化产品扩能项目。
（8）强化管理，多措并举降本增效
充分发挥预算、绩效考核管理“指挥棒”作用，聚焦关键降本指标，强化
监督考核，确保高效完成。持续、深入推进精益生产、精益管理，高效转化“CTJ”
改善成果，全面降低运营成本。
（四）重点项目投资
1、18万套工业机器人关节减速器技术改造项目2300万元；
2、航空发动机关键零件加工装备能力化建设项目2000万元；
3、高端智能齿轮装备研制与产业化项目5000万元；
4、汽车变速箱关键零部件及智能化产品扩能项目9750万元；
5、高档数控机床产业能力提升及数字化工厂改造4133.7万元；
6、高档数控功能部件产业化升级项目4842万元；
7、微型滚珠丝杠副研制及产业化建设800万元；
8、高精超速合金复杂数控刀具“四线”发展技改项目5073万元；
9、关键设备仪器精化改造项目200万元。
技改投资所需的资金来源分别由自筹、专项拨款及银行借款三部分来源，
银行借款资金成本为银行贷款利率。
（五）可能面临的风险、机遇及对公司未来经营业绩的影响
1、行业风险：机床工具行业受汽车、航天航空、汽轮机、3C、冶金、矿山
、工程机械、石油机械、船舶、轨道交通等行业的直接影响，发展存在不确定性。
2、技术风险：技术进步、市场需求快速变化的风险。
3、原材料价格及供应风险：主要原材料和配套件的交货期延长及价格上涨
；应收账款周转较为缓慢；
市场资金趋紧，综合成本居高不下，企业负担重，运营压力增加。
4、产品价格风险：主要是来自国内外同行业之间的竞争环境，降低了公司
产品的盈利水平。
5、国际贸易风险：美国新一届政府延续了对华政策，贸易摩擦持续，对我
国相关行业的发展产生一定限制，制约了高端装备制造业的发展，对主机产品、功能
部件产销形成冲击，出口难度加大。
6、新冠疫情风险：国际疫情仍未缓解，国内存在输入风险，目前还未实现
疫苗全员接种。新冠疫情可能会对采购、销售、商务交流等业务活动造成一定影响。
应对风险措施：
1、针对行业风险。集团将牢牢把握国家宏观经济发展趋势，抓住产业支持
、减税降费、营商环境优化等利好政策的机会，重点围绕机床主机和汽车、工程机械
、“三航两机”等行业核心零部件制造业务，以市场需求为导向，以服务用户为目标
，借鉴国外的先进技术和管理经验，并转化为企业自身的优势。
2、针对技术风险。进一步对标国际顶级制造商，不断提升主机产品的精度
、性能和可靠性，在软件开发与完善方面紧跟国际先进水平，不断降低成本，提高性
价比，同时积极开发高技术含量的新产品，满足行业发展和高端市场的需要。
我们将紧紧瞄准国际机床行业的先进技术，完善技术研发体系，打造创新
团队，引进高端人才，与国内知名大学开展合作，推动“产、学、研、用”落地
为了更好地满足市场需求，在重大新产品开发时，要以与行业领军用户联
合开发的方式，大大缩短开发周期。
3、针对原材料价格及供应风险。针对生铁、钢材等基础原材料价格上行的
影响，公司在机床结构和传动设计方面采用先进技术，对机床进行轻量化改进；对部
分受原材料价格影响较大的产品提高销售价格，保证盈利能力。
4、针对产品价格风险。在生产制造环节中全面控制成本，持续推动精益生
产模式，提高劳动生产率，以数控化、智能化、高效化为基点结合加工设备和检测手
段的升级换代、补短板，加大技改投入，有规划有步骤实施各板块的数控化布局。提
升产品的技术附加值，使产品在性能、功能、工作精度、工作效率、可靠性等方面优
于竞争对手的产品，为用户创造更大的经济效益。
5、针对国际贸易风险。加大开拓新兴市场的力度，对“一带一路”沿线国
家关注度增加。在“一带一路”沿线国家参加各类专业机床和功能部件展，积极响应
国家对外政策导向，在这些新兴市场取得突破，建立新的出口渠道。实施“走出去”
战略，通过对外直接投资等形式积极参与国际竞争与合作。
6、针对疫情防控风险。总部和各权属企业成立疫情联防联控工作领导小组
负责疫情防控工作；落实落细常态化疫情防控措施，严格遵守本地属地疫情防控规定
；总部和各权属企业联防联控工作小组严格执行疫情防控措施。
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司信息披露媒体为准，维赛特财经不对因该资料全部或部分内容而引致的盈亏承
担任何责任。
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特财经不对因据此操作产生的盈亏承担任何责任。
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★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、报告期内公司从事的主要业务
公司隶属于机床工具行业，主要研发、生产和销售齿轮磨床、螺纹磨床、
外圆磨床（曲轴磨、球面磨、车轴磨）、滚齿机、车齿机、通用数控车床及加工中心
、龙门式车铣镗复合加工中心、精密高效拉床、塑料机械（中空机）等高端数控装备
；数控复杂刀具、高档数控系统、滚动功能部件、汽车零部件、特种齿轮箱、机器人
关节减速器、螺杆转子副、精密齿轮、精密仪器仪表、精密铸件等零部件产品；提供
智能制造及自动化生产线、智能机床等智能制造及核心数控技术、装备等系统集成业
务。发展模式：以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新
的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化
竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动求变，探求转型升级，形成一体化发展模
式。
2021年上半年机床工具行业重点联系企业统计数据显示，1-6月份我国机床
工具行业整体营业收入较上年同期增长45.7%，对比2019年同期的增幅也达到25%以上
，利润总额较上年同期和2019年同期的增幅，都远高于营业收入的增幅。我国机床工
具行业上半年经济运行继续保持平稳增长，盈利能力稳定回升。（数据来自中国机床
工具行业重点联系企业月度统计分析报告）
秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川集团”）作为我国机床工具
行业龙头企业，2021年上半年来以“5221”战略为发展目标，以经营高质量、产品高
端化为发展主线，深入开展“蓝海行动”，加快建设重点项目，持续优化产业布局，
经营业绩创造了历史同期最好水平。
公司上半年实现营业收入29.89亿元，同比增长64.53%；利润总额2.54亿元
，同比增长167.28%；归属于母公司所有者净利润2.07亿元,同比增长287.89%。主要
业务板块：
1.主机业务
针对汽车、工程机械、航空航天、船舶、轨道交通、能源、新兴产业等主
要服务领域，重点提高中高档数控机床的精度保持性和可靠性，完善应用软件，降低
成本，优化性价比，针对产品，解决深层次技术及产业化技术问题，推动产品的数字
化和系统集成能力。2021年上半年实现营业收入13.25亿元，同比增长69.57%。
2.零部件业务
聚焦机器人关节减速器，面向汽车行业、齿轮传动行业、机床行业等目标
市场，充分发挥装备能力优势，形成具有自主知识产权和市场竞争力的系列产品。精
密齿轮及齿轮箱、滚动功能部件、螺杆转子泵、液压转向泵、精密铸件、军工产品、
制造能力、质量保证能力和服务能力。2021年上半年实现营业收入9.99亿元，同比增
长96.28%。
3、仪器仪表业务
致力于石油行业尤其是钻井、高压开关行业的仪器仪表配套供应；专注电
网高压开关设备SF6气体密度检测，在仪表与配套阀类产品整体水平在行业较高。“
宝仪牌”SF6表和阀产品尤其在高压开关行业、石油石化的特种表产品拥有许多核心
技术。2021年上半年实现营业收入0.61亿元，同比增长68.43%。
4.刀具业务
以汽车、工程机械、“三航两机”等高端装备制造业高效高性能复杂刀具
、数控高精高效铣削刀具的突破发展为引领，以工具专用数控设备与工装的产业化和
突破发展为保障，以市场和服务模式的创新发展为助力，带动工具制造产业的整体转
型升级与提质增效，替代高端刀具进口。2021年上半年实现营业收入2.62亿元，同比
增长55.50%。
5、贸易业务
主要依靠自有进出口平台，代理进口国际机床、国际品牌机床附件以及出
口国产机床、国产机床附件、电子产品、农产品等。2021年上半年实现营业收入1.93
亿元，同比增长55.21%。
6.其他业务
2021年上半年实现营业收入0.99亿元，同比下降38.66%。下降原因主要是
上半年转让了子公司秦川租赁、秦川保理的股权，对应的其他类收入减少所致。
二、核心竞争力分析
2021年上半年，秦川集团坚持“5221”发展战略，以经营高质量、产品高端化
为发展主线，聚焦主业不放松，聚焦人才强管理、聚焦产业谋拓展、聚焦“双百”求
创新，持续优化产业布局，加快改革步伐，突出创新理念，突破关键核心技术，企业
核心竞争力进一步增强。
1、深化战略合作，促进协同发展。陕西省把数控机床产业链列为23条重点产业
链之首，面对产业链“痛点”和创新链“堵点”，秦川集团揭榜陕西省第一批数控机
床产业链“揭榜挂帅”课题榜单，并先后与延长石油、西安交大、上海理工、江丰电
子、东风零部件集团签署了战略合作协议，推动产业链上中下游融合贯通，联合攻关
，协同创新，实现“产、学、研、用”科技资源集成，破解产业发展难题。2、完善
创新基础，构筑创新体系。组建“陕西省智能机床创新中心”，聚焦智能机床，打造
贯穿创新链、产业链的机床行业创新生态系统，在第17届中国国际机床展上，秦川集
团5款新一代智能机床隆重发布。联合西安交大、华中数控等19家单位，组成“陕西
省高档数控机床技术创新中心”，在重点共性技术领域研究创新，实现成果转化，在
陕西省“秦创原创新驱动平台”建设大会上，秦川集团获授“陕西省高档数控机床共
性技术研发平台”。
3、推进改革事项，创新管理模式。以“蓝海行动”为主题，聚力“三大攻坚”
，深入开展“三大行动”，22项技术攻关和工艺装备提升项目按计划顺利开展；集团
公司数据中心、本部局域网PON网改造、ERP/PLM系统建设、集中管控信息化平台等多
项信息化项目完成阶段任务。持续推进实施“对标世界一流管理提升”行动的同时，
深入开展“双百行动”和“深化国企改革三年行动”节点实施内容；初步建立了任期
制和契约化管理体系。完善人才机制，深入优化人才培养体系，初步建立集团、公司
、部门三级培训体系，集团培训教育中心建成并投入使用。上半年，以“创新项目”
为抓手，完成全年“CTJ”降本目标的58.8%。
4、强化科技创新，突破关键技术。秦川集团全年启动重点研发项目39个，其中
，秦川机床本部新开发了YKZ7236磨齿机，优化工件立柱、自动上下料机构、尾架等
，提高了机床可靠性；新开发YK3115滚齿机，突破了硬齿面直接滚削技术，实现绿色
干切加工；重新组合萨耀系列加工中心，形成模块化设计，同时深度整合现有能力，
提升加工中心精度；优化开发高效蜗杆砂轮磨齿机CAM专用软件,提高稳定性，降低内
存专占用率；宝鸡机床新开发BL5i新型智能车床，配置宝机智能数控系统，实现机床
智能化升级；新开发全新一代数控车铣中心BL20-HSY，采用模块化设计，零部件间灵
活搭配；汉江机床研发智能滚珠丝杠副，突破丝杠运行状态检测，实现丝杠运行状态
与数控系统的交互；优化内循环结构滚珠丝杠副反向装置，提高产品运转流畅性和尺
寸一致性；汉江工具开发同步器高速拉刀，提高拉削速度至6-8米/分钟；攻关复杂刀
具加工材料工艺，解决复杂高性能刀具材料的热处理和磨削工艺等难题；秦川格兰德
新开发的MK1620E智能数控磨床，突破智能工艺参数在线规划和远程运维等功能；秦
川宝仪新开发司钻房用指重仪表，解决灵敏针与悬重针重合问题；秦川量仪新开发GM
D系列自动线圆柱外齿轮双啮仪，提高齿轮综合误差测量率；秦川数控开发新一代高
端数控系统，集成CAD/CAE/CAPP/CAMM，实现数字化3D仿真。
三、公司面临的风险和应对措施
面临的风险：
1、行业风险：机床工具行业受汽车、航天航空、汽轮机、3C、冶金、矿山、工
程机械、石油机械、船舶、轨道交通等行业的直接影响，发展存在不确定性。
2、技术风险：技术进步、市场需求快速变化的风险。
3、原材料价格及供应风险：主要为钢材、有色金属等原材料和配套件的交货期
延长及价格大幅上涨，运营压力增加。
4、产品价格风险：主要是来自国内外同行业之间的竞争环境，降低了公司产品
的盈利水平。
5、国际贸易风险：美国、欧盟、澳大利亚等国家和地区与中国贸易摩擦持续，
对我国相关行业的发展产生一定限制，制约了高端装备制造业的发展，对主机产品、
功能部件产销形成冲击，出口难度加大。
6、新冠疫情风险：国际疫情仍未缓解，新冠疫情可能会对采购、销售、商务交
流等业务活动造成一定影响。
应对风险措施：
1、针对行业风险。集团将牢牢把握国家宏观经济发展趋势，抓住产业支持、减
税降费、营商环境优化等利好政策的机会，重点围绕机床主机和汽车、工程机械、“
三航两机”等行业核心零部件制造业务，以市场需求为导向，以服务用户为目标，借
鉴国外的先进技术和管理经验，并转化为企业自身的优势。2、针对技术风险。进一
步对标国际顶级制造商，不断提升主机产品的精度、性能和可靠性，在软件开发与完
善方面紧跟国际先进水平，不断降低成本，提高性价比，同时积极开发高技术含量的
新产品，满足行业发展和高端市场的需要。
我们将紧紧瞄准国际机床行业的先进技术，积极参与陕西省“秦创原”创新驱
动平台建设，完善创新基础，构筑创新体系；引进高端人才，与国内知名大学开展合
作，推动“产、学、研、用”落地。为了更好地满足市场需求，在重大新产品开发时
，与行业领军用户联合开发，大大缩短开发周期。
3、针对原材料价格及供应风险。针对生铁、钢材等基础原材料价格上行的影响
，公司在继续机床结构和传动设计方面采用先进技术，对机床进行轻量化改进；对部
分受原材料价格影响较大的产品提高销售价格，保证盈利能力。
4、针对产品价格风险。在生产制造环节中全面控制成本，持续推动精益生产模
式，提高劳动生产率，以数控化、智能化、高效化为基点结合加工设备和检测手段的
升级换代、补短板，加大技改投入，有规划有步骤实施各板块的数控化布局。提升产
品的技术附加值，使产品在性能、功能、工作精度、工作效率、可靠性等方面优于竞
争对手的产品，为用户创造更大的经济效益。
5、针对国际贸易风险。加大开拓新兴市场的力度，对“一带一路”沿线国家关
注度增加。在“一带一路”沿线国家参加各类专业机床和功能部件展，积极响应国家
对外政策导向，在这些新兴市场取得突破，建立新的出口渠道。实施“走出去”战略
，通过对外直接投资等形式积极参与国际竞争与合作。
6、针对疫情防控风险。总部和各权属企业成立疫情联防联控工作领导小组负责
疫情防控工作；落实落细常态化疫情防控措施，严格遵守本地属地疫情防控规定；总
部和各权属企业联防联控工作小组严格执行疫情防控措施；继续推进疫苗接种，实现
全员接种。
★2020年年度
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、概述
2020年，我国机床工具行业整体运行呈现出大幅低开、持续恢复、以增长
收尾的特点。秦川机床工具集团股份公司作为我国机床工具行业龙头企业，面对严峻
复杂的外部环境，艰巨繁重的改革任务，尤其突发的新冠疫情对年初生产经营的严重
冲击，集团领导班子带领全体员工众志成城、共克时艰、改革图强、创新突破，一季
度全面复工复产，二季度一举扭亏，三、四季度满产满交付，全年经营业绩实现大幅
度增长，全面超额完成经营目标任务，荣获陕西省国资委系统“稳增长奖”。
1、2020年度主要经济指标完成情况
全年实现营业收入40.95亿元，同比增长29.39%；利润总额2.55亿元，同比
增加利润5.39亿元。
2、2020年度主要工作成效
（1）明晰“5221”发展战略，完成“十四五”发展规划
2020年,按照公司确立的“主机带动，高端制造和核心零部件强力支撑，突
破智能制造关键技术，承担国家重大专项”发展主线和“5221”战略目标，编制了“
十四五”战略规划，通过七大职能战略（研发战略、投资战略、财务战略、人力资源
战略、信息化战略、国际战略、改革改制战略）保证，逐步将秦川集团打造为“国内
领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件供应商。
（2）科创动能加速释放，科技创新多点突破
围绕国家“重大短板装备专项工程”及“两机”产业项目进展顺利，磨齿
机、卧式加工中心等32项工艺装备研发如期完成；数控螺杆转子磨床、立式车铣复合
中心等16项高端产品成功研制。“高速精密机床数字化正向设计技术及应用”荣获“
陕西省科技发明一等奖”，“CK7516GS高速数控车床及CH7516GS车削中心”荣获“陕
西省科技进步三等奖”，“YKZ7230磨齿机HSK80接口工艺优化项目”获“陕西省首届
创新方法大赛三等奖”。2020年，秦川集团申请专利近40项，授权使用新型专利15项
，发明专利3项，获得软件著作权2项，形成企业技术标准20余项，参与制定国际标准
1项，行业标准7项。突破关键技术90项，领先行业领域新技术9项。
（3）紧盯内外两个市场，主导产品产销两旺
集团公司销售系统大打市场攻坚战，“台台必抢”、“台台必争”、“台
台必保”；积极抓住商用车、工程机械、“三航两机”、“新基建”、医疗用品等领
域的新兴市场；加大开拓“一带一路”沿线国家对专业机床及功能部件的市场；积极
拓展与法士特集团及其配套商、各省属企业的深度合作。2020年各业务板块产销两旺
。
（4）高端制造再结硕果，核心竞争能力持续增强
7月18日，陕西省政府、省国资委主要领导，共同为新建的减速器数字化车
间下线的首台机器人减速器产品揭幕，标志秦川集团机器人减速器数字化项目正式投
用。该项目是秦川集团“5221”发展战略中高端制造产业的主要内容，主要依托秦川
集团自身的关键加工工艺和核心加工装备开发能力，补充少量进口设备，目标是把机
器人关节减速器打造成为秦川集团高端精密制造的重要发力点。
（5）拓展高端零部件产业链条，盈利能力显著提升
秦川集团筹资4.29亿元收购陕西法士特沃克齿轮有限公司100%股权，优质
资产注入，高端制造产业链条进一步延伸，大幅提升秦川集团产品竞争力和企业盈利
水平。
（6）扎实推进“两场革命”，创新改善成果丰硕
以推进“CTJ”活动为抓手，推进效能革命。聚焦三个精益（精益生产、精
益管理、精益人才），强化三个突出（突出问题导向、突出跟踪问效、突出成果转化
），加速补上“信息化”短板，搭建新平台，疏通堵点和盲点；把全员改善及降本控
费作为重要考核指标，使集团战略落实、落细、落地到具体的管理过程中。全年集团
各企业“CTJ”完成创新改善项目7913项，评选并奖励“集团十大创新改善项目”和
“集团十大优秀改善项目”。
从质量管理切入，实行品质革命。聚焦用户反馈、持续推进质量“铁拳行
动”、BIQ共铸质量，刀刃向内，降低内外部质量损失成本，提升产品可靠性。通过
现场检查、曝光、通报、整改、复查等环节，将质量警示、质量考核与部门领导挂钩
，遏制质量不良行为，重塑公司质量生态环境。
（7）大力推进瘦身健体，运营质量明显提升
秦川集团2020年“亏损企业治理”完成率100%。通过压减工作的推进，有
效地堵住漏点，消除盲点，止住出血点，实现了资本、资源、资产高效聚集。
（8）强力推进内部改革，经营活力明显改善。
公司年初全面启动内部改革。一是推进机构调整，组建了集团总部、秦川
机床本部全新的组织机构，有效消除了职能交叉、职责不清、奖惩不力、效率低下等
弊端；权属企业下半年全面对标，年底前已全面完成。二是全面完成定编定岗定员工
作。三是干部优化调整，秦川集团中层以上干部精简率达25.4%。四是薪酬体系改革
，全面推行研发人员“宽带薪酬”体系，研发人员人均薪酬增长39%；一线员工实行
“星级员工”薪酬制度，全面打通员工晋级通道，年度职工工资涨幅达10%。五是绩
效体系改革，推进实施全员KPI绩效考核体系，考核结果与员工薪酬发放、岗位调整
、星级评价等直接挂钩，激发员工自我提升意愿，创新动能加速释放，创新实力持续
增强。
（9）全面推进预算管理，经营业绩明显改善
重建秦川集团全面预算和绩效考核管理体系，使预算编制与业务规划目标
高度衔接，预算内容更加精准，预算执行更加有效；动态加强财务风险管控，持续压
缩“两金”占用，点线结合挖潜增效。强力推进分子公司资金统管,积极借助供应链
金融平台，有效增加支付工具，多渠道降低企业融资成本；科学建立资产负债约束机
制；从KPI、重点工作计划、专项工作及附加项四维度开展经营业绩考核，突出盈利
能力、规模、资产状况正激励导向，为企业持续高质量发展奠定了基础。
（10）大力推进两化建设，数字化转型初见成效
2020年集团公司加快本部光网改造进程，全面完成“机器人减速器数字化
车间”试点项目；完成“宝鸡云平台”建设；按照国家B级数据中心标准，建设完成
秦川集团“数据云中心”；完成秦川集团ERP、共享研发平台选型评审。
（11）扎实推进人才强企，引才育才力度加大
公司坚定不移推进人才战略，持续深化改革，多点盘活人力资源。全年招
聘各类人才345人，其中研究生26人、本科生112人，“985”院校4人；研发人员实行
“宽带薪酬”，员工实行“星级员工”薪酬体系，万名员工走上“赛道”比学赶超争
上游，形成“一马当先，万马奔腾”的良好局面。高技能人才培养成效显著，涌现出
侯海峰等10大“秦川工匠”、12个科创项目团队（52人），严鉴铂、杨忠州被授予“
全国劳动模范”称号。“师带徒传帮带”活动深入开展，17人签订“陕西省名师带徒
”协议书，宝鸡机床数控二车间配盘做线班荣获2020年“陕西省五一巾帼标兵岗”称
号。
（12）协同平台不断升级，优势互补成绩斐然。
公司与法士特以产业链、创新链、价值链为纽带，实现了战略协同、资源
共享、优势互补、发展共赢，实现了产业链上下游高效协同、无缝对接。法士特集团
及其上下游配套体系成为公司新产品、新技术推广应用高地，为公司带来巨大市场增
量。
利用集团各平台资源，开展集团内部各权属单位间的业务协同，信息互通
、资源共享、经验互鉴、优势互补、协同发展，制定了《生产协同管理办法》和《销
售协同管理办法（暂行）》并有效实施，提高了公司的资源利用效率，“整体作战能
力”进一步加强。
（13）获得的主要荣誉
2020年秦川公司获得主要荣誉省、部级荣誉4项（陕西省技术发明一等奖、
工信部第二批制造业单项冠军产品、陕西省科学技术进步奖三等奖、教育部高等学校
科学研究成果奖（科学技术）一等奖）；省国资委颁发的有5项（2020年度稳增长奖
、省属企业财务管理工作先进集体、科技创新优秀团队、陕西省国有企业“文明单位
”、思想政治工作先进单位）；各类协会颁发的有6项（中国机械工业百强企业、机
床工具行业产品出口十佳、2020陕西百强企业等）。
二、核心竞争力分析
2020年集团公司坚持新发展理念，聚焦核心业务，突出战略引领，以实际
行动推动企业聚力攻坚、行稳致远，实现高质量发展。科技创新多点突破，高端智造
崭露头角，企业研发投入持续加大，创新体系持续完善，科创动能加速释放。
2020年集团公司研发投入2.24亿元，约占营业收入的5.48%,全年共开发新
产品和改进重点产品90项；申请专利40项，获得专利授权15项，其中发明专利3项；
参与制定国际标准1项、行业标准7项，主持制定企业标准20余项；获得软件著作权2
项，取得领先行业关键核心技术成果9项。
2020年集团公司申报“CK7516GS高速数控车床及CH7516GS车削中心”荣获
陕西省科学技术进步奖三等奖；参与申报的“高速精密机床数字化正向设计技术及应
用”荣获“陕西省科技发明奖一等奖”；“YKZ7230磨齿机HSK80接口工艺优化项目”
获“陕西省首届创新方法大赛三等奖”，宝鸡机床荣获中国机床工具工业协会“自主
创新十佳企业”称号。
2020年集团公司重点围绕国家“重大短板装备专项工程”及“两机”产业
，通过各类创新平台和承担国家科技重大专项，如期完成磨齿机、五轴卧式加工中心
等32项工艺装备；数控螺杆转子磨床、立式车铣复合中心等16项高端产品成功研制；
全年完成33项刀具产品开发和工艺技术攻关，成功开发4项数控系统及平台软件。
集团公司本部在高档数控齿轮机床、叶片磨床、五轴复合加工中心、工业
机器人关节减速器的设计、加工、控制、试验、检测等方面取得了一系列重大成果；
成功开发出了1米和4米两种规格的大型数控成形磨齿机，机床磨削精度分别达到GB/T
10095-20082级和3级，填补了国内空白；“商发”项目、“哈东安”项目成功交付“
关键”用户使用，填补了航空发动机机匣和航空发动机齿轮国产装备生产线空白。
宝鸡机床12项新产品相继投入市场，满足了不同行业对高端产品的特殊需
求；进一步加大“宝机”品牌智能数控系统研发推广，实施了宝机系统热误差补偿功
能优化、伺服参数优化及标准化等计划，完成了宝机系统B80（2.4）新版本全面测试
工作，全年共完成宝机系统配套140余台；“精密箱体类零件加工用高精度数控坐标
镗床能力提升关键技术研究与应用”、“国产高档数控系统在汽车关键零部件制造中
的应用示范工程”等6个项目完成验收。
汉江机床完成数控螺杆转子磨床等11项主机产业新产品开发；完成滚柱直
线导轨副等15项丝杠产业新产品开发；完成大导程螺母加工工艺等科研创新工作8项
；完成滚柱丝杠副可靠性试验等基础性能试验5项；作为牵头单位，按计划完成国家
科技重大专项“滚珠丝杠副高效生产线关键技术研究与应用”课题的各项研究任务，
并于2020年9月通过综合绩效评价终验收。
汉江工具开发了车齿刀设计软件和砂轮修形软件，对车齿刀加工中的基准
加工技术、刃口钝化技术和检测技术进行深入研究，形成了企业自有的车齿刀具设计
软件和检测技术；在硬质合金刀具的齿形磨削和基准加工方面，通过磨料和磨削工艺
的改进，刀具的基准精度有了长足进度，通过齿轮测量仪超细规格测针的开发，解决
了小模数齿轮刀具齿形检测的难题；开发出了复杂刀具的高精度检测方法，提高了复
杂型线刀具的检测精度和制造精度。
秦川宝仪2020年完成新产品研发项目10项，其中：耐硫抗震压力表新产品
研发项目已小批量生产；强力珩齿机过滤系统新产品研发项目配套主机；首次独立完
成了密度控制器试验检验数据分析管理系统的开发。在关键技术攻关方面：抗震压力
表高压膜盒工艺技术攻关，形成了行业领先的高压膜盒压制的核心工艺参数；密度控
制器低阻值接点组技术攻关，突破了困扰已久的产品产能制约。
秦川格兰德完成新产品开发项目4项，其中50系列数控端面外圆磨床在天津
外资用户处完成终验收，得到用户认可，实现了进口替代；20、40外圆磨床为50外圆
磨床的改进型，产品的承重量、刚性、稳定性、精度方面都有显著改善，目前已交付
用户；带单机桁架机械手的外圆磨床已为浙江用户提供四台（套）。
2021年是十四五开局之年，集团公司将立足新阶段，构建新格局，以企业
高质量、产品高端化发展为主线，聚焦“5221”战略目标，以“蓝海行动”为载体，
打好战略主动仗。公司计划安排重点科研新产品项目41项，主要开发五轴立式车铣复
合加工中心、磨齿机、车齿机、全功能数控外圆磨床等新产品，以及复杂刀具难加工
材料工艺攻关等基础科研项目。突出基础应用研究，强化现有产品提升，引进先进技
术、对标国际同类一流产品，重点突破“卡脖子”技术，建立高端装备、智能制造及
核心零部件正向开发及测试平台，实现进口替代。
三、公司未来发展的展望
(一)行业格局和趋势
1、2020年初突发新冠疫情，我国经济和社会活动受到严重影响，机床工具
行业也遭遇到前所未有的冲击和压力。但党和国家及时采取果断有力措施，统筹推进
疫情防控和经济社会发展工作，疫情迅速得到控制，企业复工复产，生产经营逐步走
上正轨。国家积极的财政政策对拉动机床工具工业运行回暖发挥了至关重要的作用，
同时各级政府的消费激励政策也取得了积极的效果。
2、2020年我国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体，机床工具行业
自二季度以来一直呈回稳向好趋势，行业运行整体呈现出三个特点：一是主要经济指
标持续回稳向好，多项指标优于上年同期；二是金属切削机床行业复苏明显，金属成
形机床行业平稳回升；三是机床工具进出口持续恢复，出口接近与上年持平。
3、2021年作为“十四五”规划开局之年，重大项目和重大工程的启动，以
国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局的逐步形成，为机床工具
行业的平稳发展带来了相应的市场需求。预计2021年如疫情没有严重的反弹，不确定
因素得到有效应对，各项政策持续显效发力，机床工具行业将延续2020年恢复性增长
态势，主要经济指标有望增长5%以上。
（二）公司发展战略
以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突
破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争
、跨越式发展理念，在多变环境中主动求变，探求转型升级，形成一体化发展模式，
逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件
供应商。
1、以主机业务为牵引
针对汽车和工程机械、航空航天、船舶、轨道交通、能源、新兴产业等主
要服务领域，做精做强秦川本部、宝鸡机床、汉江机床、格兰德等企业涉及主机业务
的板块，重点是提高中高档数控机床的精度保持性和可靠性，完善应用软件，降低成
本，优化性价比，针对产品解决深层次技术及产业化技术问题，推动产品的数字化和
系统集成能力。
2、以高端制造与核心部件为支撑
（1）高端制造——聚焦机器人关节减速器上量，面向汽车行业、齿轮传动
行业、机床行业等目标市场，充分发挥装备能力优势，形成具有自主知识产权和市场
竞争力的系列产品，迅速产业化。
（2）核心部件——包括以汽车、工程机械、“三航两机”等高端装备制造
业高效高性能复杂刀具、数控高精高效铣削刀具的突破发展为引领，以工具专用数控
设备与工装的产业化和突破发展为保障，以市场和服务模式的创新发展为助力，带动
工具制造产业的整体转型升级与提质增效，替代高端刀具进口；坚持技术高起点、生
产专业化、产量规模化的原则，加强创新能力建设和核心技术攻关、批量生产试验验
证、可靠性研究试验等，加大提升精密齿轮及齿轮箱、滚动功能部件、螺杆转子泵、
液压转向泵、精密铸件、仪器仪表等制造技术水平、制造能力、质量保证能力和服务
能力，使之成为企业扩大规模、增加利润的新的增长点、支撑点。
3、以智能制造及核心数控技术为突破
依托秦川数控公司及拟成立的“智能装备公司”，围绕“战略转型、产业
升级”的发展需要，由为用户提供单一产品发展成为提供成套、智能化产线、数字化
车间的系统集成商，为用户提供软件、信息咨询服务等全面解决方案。
（三）2021年经营目标及重点经营工作
1、经营目标：2021年在十四五开局之年，秦川集团立足新阶段，构建新格
局，以企业高质量、产品高端化发展为主线，聚焦“5221”战略目标，推动落实国企
改革“三年行动”方案和“双百”试点改革，以“蓝海行动”为载体，打好战略主动
仗，决胜市场争夺战，推动各领域创新突破，加快高质量发展步伐。实现营业收入50
亿元；利润总额增长不低于上年10%。
特别提示：上述经营目标并不构成公司对投资者的业绩承诺，请投资者注
意投资风险，理性投资。
2、重点经营工作
（1）图强求变，深入实施“蓝海行动”
聚力“三大攻坚”（打好一场战役，聚焦主业发展，提高市场份额；实施
一项工程，提升产品品质，提高客户满意度；开展一场革命，创新管理模式，激发企
业活力），深入开展“三大行动”（利剑行动，突破技术瓶颈，提高研发能力；蓄能
行动，优化人才结构，健全培养体系；赋能行动，建立示范标杆，加快数字化转型）
超越传统竞争格局，推动全新战略落地。强化战略统领作用，决战决胜市场，全面启
动品质服务提升工程，纵深推进机制体制革命。
聚焦年度预算和“十四五”发展规划，高端化定位产品，高效率配置资源
。将科技研发和人才资源作为第一优先级，率先保障资源投入，切实把“蓝海行动”
转化为推动企业高质量发展新动能。
（2）聚焦主业，扬长避短突出特色
聚焦主业，落实“5221”发展战略，引领企业迈向高质量发展。精准把握
国家战略导向，持续调整战略布局，加速优化主业生态，纵深拓展主业领域。加快磨
齿机进口替代步伐，保持国内领先地位；大型车铣复合加工中心、滚齿机要争先进位
形成量产，形成竞争优势；塑料中空机要提质增效强势突破。流量型产品要蓄势而发
，中高端产品要强化竞争优势。全力以赴做强做大高端丝导产业。聚焦高效复杂刀具
、高端工装发展，瞄准进口替代，努力扩大规模。机器人减速器提质上量，普及推广
精益生产模式。
（3）矢志创新，培育打造竞争优势
深入开展“利剑行动”，加速科技成果转化，不断优化创新生态。聚力突
破10项关键核心技术，建立高端装备、智能制造及核心零部件正向开发及测试平台，
实现进口替代；推广应用新工艺、新技术和新材料；加强中央研究院平台建设，完善
科技创新机制，构建基础研究、应用研究、前瞻研究、成果转化和技术产业化梯次协
同研发体系；加强与全球顶尖科研院所、国内重点高校联合研发，打造科技创新高地
，让创新成为秦川集团最耀眼的时代标识。
（4）坚定不移，升级营销作战能力
在巩固主导产品原有市场份额、进一步加大新产品及高端产品的推广、营
销力度、扩大公司销售协同作战成果的基础上，聚焦“一场战役”，全面提升四大能
力。一是提升细分市场攻坚能力，对每一个战略细分市场都要进行深入研究、对标分
析，精准配置资源，提供差异化的产品和商务政策；二是提升战略产品策划能力，加
快从营销驱动向产品驱动转型，从渠道驱动向品牌驱动转型，树立高端品牌形象；三
是提升渠道服务能力，持续优化经销和服务网络，打造最优的销售体系；四是提升风
险防控能力，绝不允许为量而造成大量逾期应收，绝不允许因高产而造成库存积压。
（5）狠抓质量，用心擦亮秦川名片
深入推进“四严”活动（严格过程管理、严肃工艺纪律、严查后道工序、
严追领导责任），开展“铁拳行动”成果“回头看”，强化质量改进；聚焦产品高品
质提升，从目标、手段、路径、方法等方面积极推进产品换代升级；从设计开发输入
、输出、评审、验证、确认五个阶段降低技术研发阶段的问题与风险。
（6）加速推进“两化”建设，大力提升数字化水平
深入开展“赋能行动”，加速产业数字化转型。全面打通研发、工艺、采
购、生产、市场等各业务板块信息孤岛，实现信息流、实物流、资金流“三流合一”
。围绕管理域业务应用、生产域业务应用，建设公司信息化生态模式；拉通设计、生
产、销售，业务流、信息流、数据流；着力建设集团集中管控平台，形成数据互通、
全面融合、分级聚焦、立体管理，集团层全业务全要素的融合应用平台。
（7）强链扩能，加快推进项目落地
围绕行业数字化转型、智能化升级、国际化融合发展主线，强链扩能，打
造、聚合集团一体化平台优势，高质量、高效率推进机器人关节减速器技改项目、航
空发动机关键零件加工高端装备产业化能力建设项目、高端智能齿轮装备研制与产业
化项目；高档数控机床产业能力提升及数字化工厂改造项目；高档数控功能部件产业
化升级项目、微型滚珠丝杠副研制及产业化建设项目；高精超速合金复杂数控刀具“
四线”发展技改项目；汽车变速箱关键零部件及智能化产品扩能项目。
（8）强化管理，多措并举降本增效
充分发挥预算、绩效考核管理“指挥棒”作用，聚焦关键降本指标，强化
监督考核，确保高效完成。持续、深入推进精益生产、精益管理，高效转化“CTJ”
改善成果，全面降低运营成本。
（四）重点项目投资
1、18万套工业机器人关节减速器技术改造项目2300万元；
2、航空发动机关键零件加工装备能力化建设项目2000万元；
3、高端智能齿轮装备研制与产业化项目5000万元；
4、汽车变速箱关键零部件及智能化产品扩能项目9750万元；
5、高档数控机床产业能力提升及数字化工厂改造4133.7万元；
6、高档数控功能部件产业化升级项目4842万元；
7、微型滚珠丝杠副研制及产业化建设800万元；
8、高精超速合金复杂数控刀具“四线”发展技改项目5073万元；
9、关键设备仪器精化改造项目200万元。
技改投资所需的资金来源分别由自筹、专项拨款及银行借款三部分来源，
银行借款资金成本为银行贷款利率。
（五）可能面临的风险、机遇及对公司未来经营业绩的影响
1、行业风险：机床工具行业受汽车、航天航空、汽轮机、3C、冶金、矿山
、工程机械、石油机械、船舶、轨道交通等行业的直接影响，发展存在不确定性。
2、技术风险：技术进步、市场需求快速变化的风险。
3、原材料价格及供应风险：主要原材料和配套件的交货期延长及价格上涨
；应收账款周转较为缓慢；
市场资金趋紧，综合成本居高不下，企业负担重，运营压力增加。
4、产品价格风险：主要是来自国内外同行业之间的竞争环境，降低了公司
产品的盈利水平。
5、国际贸易风险：美国新一届政府延续了对华政策，贸易摩擦持续，对我
国相关行业的发展产生一定限制，制约了高端装备制造业的发展，对主机产品、功能
部件产销形成冲击，出口难度加大。
6、新冠疫情风险：国际疫情仍未缓解，国内存在输入风险，目前还未实现
疫苗全员接种。新冠疫情可能会对采购、销售、商务交流等业务活动造成一定影响。
应对风险措施：
1、针对行业风险。集团将牢牢把握国家宏观经济发展趋势，抓住产业支持
、减税降费、营商环境优化等利好政策的机会，重点围绕机床主机和汽车、工程机械
、“三航两机”等行业核心零部件制造业务，以市场需求为导向，以服务用户为目标
，借鉴国外的先进技术和管理经验，并转化为企业自身的优势。
2、针对技术风险。进一步对标国际顶级制造商，不断提升主机产品的精度
、性能和可靠性，在软件开发与完善方面紧跟国际先进水平，不断降低成本，提高性
价比，同时积极开发高技术含量的新产品，满足行业发展和高端市场的需要。
我们将紧紧瞄准国际机床行业的先进技术，完善技术研发体系，打造创新
团队，引进高端人才，与国内知名大学开展合作，推动“产、学、研、用”落地
为了更好地满足市场需求，在重大新产品开发时，要以与行业领军用户联
合开发的方式，大大缩短开发周期。
3、针对原材料价格及供应风险。针对生铁、钢材等基础原材料价格上行的
影响，公司在机床结构和传动设计方面采用先进技术，对机床进行轻量化改进；对部
分受原材料价格影响较大的产品提高销售价格，保证盈利能力。
4、针对产品价格风险。在生产制造环节中全面控制成本，持续推动精益生
产模式，提高劳动生产率，以数控化、智能化、高效化为基点结合加工设备和检测手
段的升级换代、补短板，加大技改投入，有规划有步骤实施各板块的数控化布局。提
升产品的技术附加值，使产品在性能、功能、工作精度、工作效率、可靠性等方面优
于竞争对手的产品，为用户创造更大的经济效益。
5、针对国际贸易风险。加大开拓新兴市场的力度，对“一带一路”沿线国
家关注度增加。在“一带一路”沿线国家参加各类专业机床和功能部件展，积极响应
国家对外政策导向，在这些新兴市场取得突破，建立新的出口渠道。实施“走出去”
战略，通过对外直接投资等形式积极参与国际竞争与合作。
6、针对疫情防控风险。总部和各权属企业成立疫情联防联控工作领导小组
负责疫情防控工作；落实落细常态化疫情防控措施，严格遵守本地属地疫情防控规定
；总部和各权属企业联防联控工作小组严格执行疫情防控措施。
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