树立行业标杆，讲好中国故事，传递中国声音，充分展现腾飞的中国经济、崛起的民族品牌和向上的企业家精神。近日，“崛起的民族品牌”专题系列节目对话赣州金环浇铸设备有限公司的董事长（简称：赣州金环）宣佩建先生，探讨有色金属冶炼领域的创新发展之路。
在有色金属冶炼这一现代工业的“骨骼”产业中，冶炼装备的制造水平直接决定着行业的能效、环保与竞争力。长期以来，高端冶炼装备市场被欧美企业垄断，国内企业不仅面临高昂的采购成本，更在技术迭代与服务响应上受制于人。在这场全球产业博弈中，赣州金环浇铸设备有限公司董事长宣佩建，以“用中国技术改变产业生态”的信念，带领团队攻克全自动智能浇铸技术，实现从“人工拼误差”到“毫米级精准”的跨越，为中国有色冶炼行业注入绿色智能的新动能。
有色金属是电子、化工、航空航天等战略产业的基石，其冶炼过程涉及熔炼、浇铸、电解等复杂环节。传统冶炼装备依赖人工操作，不仅效率低、误差大，更存在高温金属液溅射等安全隐患。随着“双碳”目标的推进，有色金属行业作为高能耗、高排放领域，正面临严格的环保约束。在这一背景下，宣佩建带领企业的技术突破具有双重意义：既通过自动化技术降低人工干预带来的误差与风险，又通过精准控制减少金属损耗与能源消耗，推动行业向绿色低碳转型。
节目现场，宣佩建先生向大家介绍了他的创业历程及企业发展的现状。他的技术征程始于2006年。这一年，他在赣州国家级经济技术开发区创立赣州金环浇铸设备有限公司，瞄准有色金属冶炼装备的国产化空白。“当时国内没有一台真正意义上的全自动浇铸机，所有高端设备都靠进口。”宣佩建回忆。突破始于国家首个现代化炼铜项目。2008年，宣佩建团队承接全自动浇铸设备的研发任务，却面临成功率不足0.1%的技术瓶颈——金属液的流量控制、温度稳定性、模具定位精度等环节，任何一个参数偏差都会导致浇铸失败。团队在车间驻扎了18个月，通过数千次实验优化算法，最终研发出中间包与浇铸包的联动控制系统，将误差控制在±1毫米内，填补了镍自动定量浇铸机等多项国际空白。这项技术经院士专家组评定为“国际领先”，并获发明专利认证。
如今，赣州金环的产品已覆盖铜、金、银、镍、铅、锌等全品类有色金属冶炼，服务中金岭南、紫金矿业、金川集团等80%的主板上市企业客户，并出口至欧洲、印尼等地区，成为全球少数能提供“设计-制造-安装-调试”整体解决方案的企业之一。
尽管技术领先，宣佩建的“中国方案”在市场推广中仍面临双重挑战。一方面，客户认知壁垒导致技术优势难以充分展现——部分企业习惯传统人工操作，对智能装备的长期收益认知不足，公开招投标中常陷入“低价中标”的恶性竞争；另一方面，行业整体经济压力使部分客户倾向选择低端设备，即便性能存在显著差异。“我们的设备前期投入可能比进口设备低30%，但生命周期内的维护成本更低，良品率提升带来的收益远超初期投入。”
为打破“价格战”困局，团队推出“设备租赁+服务分成”模式，降低客户采购门槛；同时加强与行业协会合作，通过案例数据证明智能装备的长期价值。2023年，公司组建专业市场团队，针对不同金属品类定制解决方案：为铅锌冶炼企业设计防腐蚀喷涂装置，为金矿企业优化电解机组的高纯度提取能力。这些“量体裁衣”的服务，逐渐改变客户对国产装备“低端”的刻板印象。
“我希望在中国研发的技术，不仅服务于中国，更能走向全球，让有色冶炼行业从污染源变成绿色工厂。”这种理想主义，驱动着团队持续投入研发。2024年，公司建设智能装备研究院，聚焦氢能冶炼、低空金属打印等前沿领域；同时与中南大学、北京科技大学等高校共建联合实验室，培养复合型技术人才。目前，赣州金环已拥有超百项专利，逐步从“技术跟随者”转型为“规则制定者”。
谈及未来的规划，宣佩建表示，在他看来，有色冶炼行业的未来在于“三化”：装备智能化、生产绿色化、产业链全球化。通过智能装备的普及，行业不仅能减少人工依赖，更能实现金属回收率的提升与碳排放的降低。
从毫米级误差的精准控制，到全球市场的稳步拓展，宣佩建用18年时间证明：中国技术不仅能打破海外垄断，更能定义行业新标准。在有色金属这一传统工业领域，赣州金环的突围不仅是技术的胜利，更是中国制造向“中国创造”转型的生动注脚。
在这场全球产业变革中，赣州金环的故事，正书写着中国装备制造业从“追赶”到“引领”的新篇章。
