资产重组最新消息
≈≈锐新科技300828≈≈(更新:21.08.31)
★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）公司所属行业
根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012修订版），公司
所处行业属于“C33金属制品业”，根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-20
17），公司所处行业属于“C3311金属结构制造”，所属子行业为工业精密铝合金部
件制造业。
（二）公司所从事的主要业务及主营产品
公司是国内领先的专业从事工业精密铝合金部件的研发、生产和销售的高
新技术企业。公司以生产自动化、柔性化与产品定制化相结合的加工制造优势为电力
与自动化技术领域、汽车领域及医疗器械领域的全球高端客户提供系统化、个性化的
精密铝合金产品及服务。公司主要产品有电力电子散热器、汽车轻量化精密部件、自
动化设备及医疗设备精密部件。产品主要应用领域包括：变频器、逆变器、风力发电
设备、新能源汽车和传统汽车、通讯基站、自动化设备及医疗设备等。公司的产品主
要为功能性和结构性部件，具有多品种、多规格的特点。具体情况如下：
1、电力电子散热器
公司电力电子散热器产品主要通过冶金挤压成型，机械结合成型，焊接成
型，机械加工成型等不同成型工艺，成型后的材料再经CNC加工等精、深加工工序制
作而成，满足了下游各种电力电子设备的散热需求。
2、汽车轻量化部件
公司汽车轻量化部件主要包括新能源汽车电池箱体、新能源汽车驱动水冷
电机机座、新能源模组保护端板、汽车保险杠、汽车天窗结构件等产品，目前主要应
用领域为传统汽车和新能源汽车的轻量化。
3、自动化设备及医疗设备精密部件
公司自动化设备及医疗设备精密部件产品分为三个子类：精密铝合金电机
外壳、自动化机械结构部件和医疗设备精密部件。公司生产自动化设备及医疗设备精
密部件具有较成熟的成型工艺、优良的机械性能、良好的防腐蚀性能及散热性能。
（1）精密铝合金电机外壳
各类工业自动化设备专用电机往往需要持续长时间运转和变频调速，电机
发热问题突出，精密铝合金电机外壳既可以保护机内元件，又可以满足散热需求，是
保障电机稳定运行和使用寿命的重要构件。
（2）自动化机械结构部件
公司自动化机械结构部件包括纺织机械部件、激光切割机部件、机械手臂
部件、仓储设备轨道及执行器结构件等产品。铝合金作为自动化机械结构材料，重量
轻、抗拉伸强度好、密闭性好、耐腐蚀，不仅能够保障结构强度，也能够实现轻量化
，以提高运动定位准确性和节能性。
公司部分自动化机械结构部件在相关设备上的应用情况如下：
（3）医疗设备精密构件
公司的医疗设备精密构件包括铝合金X光机侧轨、影像仪C型臂和导轨等产
品。
（三）公司主要经营模式
1、研发模式
公司为客户提供定制化铝合金产品的模具设计、工艺研发和生产的全流程
服务。
2、销售模式
公司为客户提供定制化铝合金产品的模具设计、工艺研发和生产的全流程
服务。公司的产品全部采用直销的模式。公司的客户多为全球知名企业。客户对下游
供应商通常实行合格供应商管理模式，公司需经过严苛的评审以进入客户的合格供应
商体系。公司的产品均为非标准化产品，公司会根据客户的产品设计需求进行定制化
的同步开发，在通过客户的定点并取得销售订单后，公司依据订单组织采购和生产，
并完成产品的交付。
3、采购模式
公司的精密铝合金零部件的主要原材料为铝合金棒，市场供应充足。公司
采用“以销定产、以产定购”方式，根据客户订单及生产经营计划，采用持续分批的
形式向供应商采购。公司与具有一定规模和经济实力的铝合金棒供应商已建立了长期
稳定的合作关系。
4、生产模式
公司采取“以销定产”的生产模式。公司针对不同客户不同定制化的产品
采用多品种小批量或单品种大批量的生产方式进行组织生产。
（四）行业情况
公司主要产品有电力电子散热器、汽车轻量化精密部件、自动化设备及医
疗设备精密部件。产品主要应用领域包括：变频器、逆变器、风力发电设备、新能源
汽车和传统汽车、通讯基站、自动化设备及医疗设备等。
在“碳达峰、碳中和”的大背景下，公司产品涉及的应用领域中与碳中和
直接相关的变频器，光伏逆变器、风电，新能源汽车等行业迎来巨大发展机遇。
1、变频器
变频器的主要作用是变频调速节约能源。变频器市场规模整体呈现较快增
长。随着我国工业生产规模的不断扩大，我国变频器市场规模整体呈现向上增长态势
。根据前瞻网的预测，2020年至2025年，变频器将在电力、冶金、煤炭、石油化工等
领域将保持稳定增长，到2025年，变频器市场规模将达到883亿元。
公司生产的电力电子散热器及相关的铝合金结构件是变频器中的重要电子
元器件和结构件。
2、逆变器
截至2021年7月，全球已有超过130个国家/地区明确提出了“零碳”或“碳
中和”的气候目标，光伏作为全球范围内最具经济性和竞争力的能源，是实现“碳中
和”的必由之路，也是发展中国家完善电力供给的最重要手段。同时随着储能进入商
业化阶段，光储融合有望助推光伏成为全球第一大电力能源。据预测，2021年全球逆
变器市场规模将达576亿元。2025/2030年全球光伏逆变器市场规模有望达1377/3927
亿元。公司生产的电力电子散热器及相关的铝合金结构件是光伏逆变器中的重要电子
元器件和结构件。
3、风电
在“碳中和”的大背景下，据预测，“十四五”期间国内风电装机需求将
迎来加速发展，预计年均新增装机规模将达50GW以上，至2025年新增装机规模或达68
GW，复合增速接近15%。公司生产的电力电子散热器及相关的铝合金结构件是风力发
电设备中的重要电子元器件和结构件。
4、新能源汽车
根据汽车工业协会数据，2021年1-6月，汽车产销分别完成1,256.9万辆和1
,289.1万辆，同比分别增长24.2%和25.6%，其中纯电动汽车超过100万辆，新能源汽
车渗透率也由今年年初的5.4%提高至今年上半年的9.4%，其中6月的渗透率已超过12%
，说明新兴动能逐步扩大。
公司生产的汽车轻量化部件主要包括新能源汽车电池箱体、新能源汽车驱
动水冷电机机座、新能源模组保护端板、汽车保险杠、汽车天窗结构件等产品，目前
主要应用领域为传统汽车和新能源汽车的轻量化。
（五）公司在行业中的竞争地位
公司行业竞争地位的根本决定因素是公司的核心竞争力：首先，公司具有
丰富的模具设计制造经验，公司具备全流程的生产体系，配备了齐全的能够适用多种
产品工艺的生产装备，因此具备较强的为不同领域客户设计产品并落实量产的能力；
第二，公司通过自行打造柔性自动化生产线，大幅提升了生产效率，使得公司可以保
持成本优势并实现规模的扩张。
公司电力电子散热器产品具备较强的国际竞争力，使得公司能够持续扩大
电力电子散热器下游市场占有率。公司电力电子散热器产品客户主要是ABB、施耐德
、西门子、通用电气及台达等国际知名变频器制造商及风力发电设备龙头企业维斯塔
斯。公司能够凭借自身的优势在下游领域长期持续拓展业务。凭借在业界长期积累的
良好口碑，公司于2016年入选中国铝工业百强企业名单。
（六）主要的业绩驱动因素
全球绿色低碳转型是全球经济可持续发展的重要保障，各主要国政府均承
诺实现“碳中和”目标。与碳中和直接相关的光伏、新能源汽车、风电、储能等行业
将迎来巨大发展机遇。
2020年12月12日，国家主席习近平在气候雄心峰会上通过视频发表题为《
继往开来，开启全球应对气候变化新征程》的重要讲话。首次明确风电、太阳能“碳
达峰”贡献度：到2030年，风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上。根据
中国光伏行业协会的乐观预测，十四五期间我国光伏年均新增装机规模是90GW。随着
光伏风电产业的高速发展，以铝合金为材料的电子元器件和结构件的需求量将得到快
速提升。
同时在“碳中和”的大背景下，全球新能源汽车产业保持了高速增长。根
据《新能源汽车产业发展规划（2021-2035）》与《节能与新能源汽车技术路线图2.0
》，中国2025年汽车的年产销量目标为3,200万辆，其中新能源汽车占比目标为20%左
右（即640万辆左右）。因此，中国新能源汽车的产业规模仍有较大的发展空间。
《中国制造2025》明确指出轻量化技术是汽车行业未来共同突破的重点方
向。根据中国汽车工程学会2020年10月发布的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》
，汽车轻量化是新能源汽车、节能汽车与智能网联汽车的共性基础技术，是我国节能
与新能源汽车技术的未来重点发展方向。铝合金材料由于具有轻量化、易成型、高强
度、耐腐蚀、价格低于镁合金及碳纤维增强材料等优点，已成为汽车轻量化的首选材
料。随着我国汽车产业的发展以及汽车轻量化的推进，以铝合金为核心的汽车轻合金
精密零部件行业迎来快速发展。
（七）报告期内公司经营情况
2021年上半年，公司克服原材料价格上涨的不利影响，公司坚持以客户为
本，秉持“安全、质量、服务”三位一体的产品理念，优化销售策略，提升研发实力
，狠抓产品质量，提升管理水平。报告期内，公司实现营业收入25,239.96万元，较
去年同期增长50.80%；实现归属于上市公司股东的净利润3,113.17万元，较去年同期
增长10.50%。
1、募投项目的顺利实施：报告期内，募投项目全资子公司锐新常熟，利用
公司在精密铝合金散热器领域的技术优势和经验，通过深挖老客户市场，提高公司在
老客户产品的市场份额，不断开发新产品市场，部分用于5G、光伏新能源等项目的散
热器产品已进入小批量或批量供货。募投项目的顺利实施将进一步优化公司产品结构
，充分结合客户生产区域及地域资源优势，提高为客户产品配套服务的能力，成为公
司主营业务收入增长的新动能。
2、继续与多家国内外知名客户保持稳定的合作关系，并进入其全球采购供
应链体系。在国内，公司以本次募集资金投资项目为中心，重点围绕长三角地区客户
打造集生产、研发、仓储、营销等功能于一体的、配套完善的工业精密铝合金常熟生
产基地。同时，公司加强开拓北欧和西欧市场，充分利用技术优势和成本优势，保持
出口收入稳中有升，进一步挖掘与客户共同设计研发新产品的合作机会，提升公司研
发能力，储备优质客户资源，为更长远的战略投资夯实基础，提升全球市场占有率。
（1）散热器领域，公司积极开发新型铝合金散热器储备产品及其制造工艺
，扩大现有产品产能，加大市场拓展力度，巩固公司在电力电子散热器领域的技术和
市场优势。电力电子散热器主要应用于变频器、逆变器、通讯、传动、自动化、牵引
等领域，碳中和背景下，光伏及风力发电进入增长快车道。公司重点开发了5G、光伏
新能源及风电领域散热器，2021年上半年，公司风力发电设备领域产品收入3136.25
万元，占主营业务收入13.77%，同比增长56.22%，同时，公司重点开发的5G及光伏新
能源领域散热器部分产品进入批量供货。
（2）汽车轻量化及新能源汽车领域，公司继续加强新能源汽车电池箱体、
水冷驱动电机壳体、电源管理系统散热器等产品的技术研发和客户开发，紧密跟踪国
内外新能源汽车技术路线的发展，适时向市场提供满足国内外新能源汽车发展技术要
求的相关产品。在汽车轻量化结构件领域，公司持续提升与公司战略客户的合作广度
和深度，提高产品附加值，并积极探寻与其他汽车零部件厂商的全面合作，截止2021
年6月30日，公司汽车轻量化及新能源汽车领域收入同比增长81.86%。
（3）自动化设备及医疗设备精密部件领域，在自动化工厂设备部件方面，
公司依托与现有客户的良好合作关系，继续挖掘其他类似客户的业务机会，并不断开
拓相关市场，加大新产品研发投入。
报告期内，公司在保持技术优势和市场竞争力的同时，继续加大技术研发
投入，鼓励科技创新。公司通过加强内部人员培训和重视外部引进高级技术人才的方
式提升技术人员的科研能力，同时加强与公司客户的技术合作，加强技术人才队伍的
建设。加大在模具技术、计算机仿真技术、人工智能自动化技术、新材料技术、深加
工工艺技术等方面的研究与投入。促进产品创新、降低生产成本、提高经营效益，从
而保持公司市场竞争力。
二、核心竞争力分析
1、多元化高端客户优势
公司拥有多元化、长期稳定的高端客户资源。公司通过在工业精密铝合金部件
制造行业十余年的耕耘，具备了较强的质量保证及客户服务能力，能够为客户提供系
统化、个性化的精密铝合金产品解决方案，因此公司先后成为下游电力电子设备、工
业自动化及机器设备、医疗设备、汽车轨道交通等领域多家大型企业的全球关键供应
商。由于下游客户对潜在供应商考核期较长，需投入高昂的供应商认证成本，一旦确
定供应商后不会轻易变动，具有业务关系稳定及需求稳定的特点。公司多元化、稳定
的高端客户结构是现有及未来产品需求的保障。
2、加工制造优势
（1）生产自动化、柔性化与产品定制化的结合
工业精密铝合金部件的深加工具有流程长、工序复杂、生产设备投入大等特点
，同时产品大部分为下游客户专门定制，产品型号及功能需求变化频繁，单一产品的
生产规模有限，研发成本、模具成本、机器设备折旧等固定成本难以有效的分摊，导
致了产品的单位成本较高。因此，既要满足客户多品种定制化需求，又要实现经济批
量的工业化生产，同时也要保证生产的高精度、高质量和高稳定性，是工业精密铝合
金部件加工制造企业面临的最大难题，也是企业最重要的核心竞争力体现。
为了攻克上述难题，公司自主打造了多条灵活的柔性生产线，满足了上千种产
品及客户各种各样的产品生产的需求。柔性生产线的建立不是自动化设备和传送带的
简单拼凑，更不是大量人工投入的手工化生产，其核心在于生产设备和工装夹具的非
标准化定制和改良。公司在实践过程中积累了丰富的工装夹具设计和改进的经验。通
过自行改进的工装夹具，可以实现多种产品共线生产，减少工装夹具切换时间和次数
，提高了生产效率。
（2）全流程生产
目前公司可以为客户提供从产品辅助设计开始，到加工过程中的产品制造工艺
研发、模具设计、工装夹具设计等设计研发服务，具备为客户提供型材挤压生产到精
密深加工成品出厂的全流程加工能力，以及相应的物理性能方面的检验、测试能力。
全流程生产模式极大的提升了公司在产品设计及工艺选用环节的灵活性，使公
司能够更有效、更灵活的应对客户提出的对于产品性能和质量的要求。同时，全流程
模式也可以帮助公司能够更好的把控产品生产品质，提高成品率，也有利于公司进行
全流程的生产线优化，全面提高生产效率，降低生产成本。
3、技术研发优势
（1）专利保护
截至2021年6月30日，本公司及控股子公司共拥有发明和实用新型专利共43项，
其中发明专利11项，并且大部分专利已运用到实际生产的产品中，使得产品的生产工
艺和方法、为达到一定性能而调校的物理参数及物理形态得到了有效的专利保护。
（2）研发团队
在研发部门及人员设置方面，公司荣获“天津市企业技术中心”称号，公司技
术中心由四个研发部门及试制车间构成。公司研发人员主要从事产品加工工艺的设计
和开发，以及工装模具的设计和制造。公司拥有享受国务院特殊津贴技术专家1人。
公司研发队伍具有多年从事本行业技术开发与产品设计的经验。公司依靠人才的内部
培养和引进，技术团队成员已覆盖研发与生产所需的各学科结构，能够为企业生产和
客户需求提供各种技术支持。
（3）研发前沿性优势
在电力电子散热器领域，公司是国内较早涉足精密铝合金散热器研发和生产的
企业之一，同时也是较早掌握多种高倍齿散热器制造工艺的企业之一，目前公司生产
的散热器产品包括整体挤压、压合、插压、铲齿、铜铝复合、热管、液冷等多种类型
，几乎囊括了所有电力电子设备使用的散热器类型。凭借稳定的生产工艺和质量管理
体系，在国内同行中较早的进入了下游知名跨国企业的合格供应商名单，并与这些下
游高端客户保持着稳定而良好的关系。
公司的新能源汽车电池箱体采用铝合金挤压工艺形成箱体结构，利用氩弧焊和
摩擦搅拌焊相结合的焊接方法形成完整的箱体。公司是国内较早研究和生产新能源汽
车电池箱体的公司，自2009年开始小批量生产新能源汽车电池箱体，并实现为客户批
量供货，目前已经掌握了比较成熟的生产工艺和技术，有效解决了箱体组织密度疏松
、延伸率低、路况较差的情况下铝合金电池箱体容易因为颠簸而开裂的问题。凭借过
去十几年的生产研发经验积累，公司在新能源汽车电池箱体领域也是较早具备从模具
开发设计、断面设计、箱体结构设计，到挤压和深加工生产环节的公司，全流程的研
发生产能力使得公司能够很好的把控箱体产品的质量和可靠性。
4、产品质量及品质管理优势
公司于2005年获得ISO9001质量管理体系认证，并且于2017年取得了TS16949汽
车质量管理体系认证。借助定制化的ERP系统以及以《质量手册》为核心的质量管理
体系，公司实现了规范化的生产流程管理，有效的把控各个生产环节的运行情况，对
生产环节出现的各种问题能够得到及时有效的评估并进行妥善处理，在提升生产效率
的同时有效降低产品不合格率。严格的产品质量管理为公司赢得了有利的竞争优势和
良好的业界口碑。
三、公司面临的风险和应对措施
1、客户相对集中风险。公司自成立以来主要从事工业精密铝合金部件设计、研
发、生产与销售，主要客户为施耐德、ABB、通用电气、西门子、台达等世界知名企
业，销售相对集中。如未来公司主要客户生产经营情况发生不利变化或者产品结构调
整导致需求减少，则公司可能面临营业收入及营业利润下滑的风险。
应对措施：公司不断提高自身研发能力、工艺管理水平，加强质量控制，提高
准交率，全力提升公司品牌效应和客户满意度，在服务好原有客户的同时，积极拓展
老客户的新领域，继续扩大与老客户的合作范围。在此基础上积极开拓新客户新市场
，为客户提供系统化、个性化的精密铝合金产品解决方案。2、铝价波动风险。公司
生产经营所需的主要原材料为铝棒，公司主营业务成本中铝棒所占比例较高，公司产
品销售及铝棒采购的定价均主要参考基准铝价。如与客户定价之后，铝价出现大幅上
涨，且公司未能及时转嫁铝价变动的影响，则公司经营业绩将可能受到不利影响。
应对措施：公司与主要供应商签订了铝价调整机制，当铝价波动时双方协商铝
价以减少价格波动带来的影响。同时与主要客户也约定了价格根据基准铝价变化调整
的机制，尽量减少铝价波动对公司经营业绩的影响。
3、加工费波动的风险。公司产品销售采取“基准铝价+加工费”的定价模式，
加工费是公司营业利润的主要来源，根据客户对产品工艺的要求及加工工序的复杂程
度确定。受产品结构变化的影响，公司产品加工费存在一定程度的波动。如公司未来
未能通过拓展业务范围以开发更高加工费水平的产品，未能通过调整现有产品结构以
增加加工费水平较高产品的比例，或市场竞争加剧导致客户要求下调加工费时公司议
价能力相对较低，则公司盈利能力将受到不利影响。
应对措施：公司将持续加强深加工技术和工艺的改进升级，加强产品的质量管
控，不断提升产品的质量和性能要求，不断开发高附加值的产品，提升产品竞争优势
，增强公司盈利能力。
4、疫情风险。新冠肺炎疫情的全球性蔓延和升级，使得世界经济具有不可预测
和不确定性风险，可能会对公司的生产、建设等产生不利影响。
采取措施：积极响应和落实疫情防控要求，同时对疫情进行密切跟踪和评估，
确保公司生产经营有序进行。
★2021年一季
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、业务回顾和展望
报告期内驱动业务收入变化的具体因素
公司上年同期受新冠疫情影响，公司上下游产业链延迟复工，本报告期国
内新冠疫情基本得以控制。报告期内业绩增长主要是 在“碳达峰、碳中和”的大背
景下，光伏及风力发电，新能源汽车产业的快速发展，公司生产的新能源汽车电池箱
体、水冷驱动电机壳体、模组端板、电源管理系统散热器、防撞梁等产品广泛用于汽
车轻量化及新能源汽车领域，已经成功实现产品的批量供货，公司销售规模随之增长
。同时募投项目产能逐步释放，订单增长，促使公司收入和利润同比增长。公司经营
情况良好，经营模式未发生重大变化。
报告期内公司前5大供应商的变化情况及影响
报告期内，公司前五大供应商采购额为5,594.26万元，占报告期采购总额
的比例为81.00%；上年同期，公司前五大供应商采购额为2,811.60万元，占当期采购
总额的比例为79.72%。前五大供应商采购额占比的变化不会对公司未来经营产生重大
影响。
报告期内公司前5大客户的变化情况及影响
报告期内，公司前五大集团客户销售金额5,003.95万元，占营业收入的比
例为47.22%；上年同期，公司前五大集团客户销售金额3,170.49万元，占营业收入的
比例为48.90%。前五大集团客户销售金额占比的变化不会对公司未来经营产生重大影
响。
年度经营计划在报告期内的执行情况
报告期内，公司按照董事会年初制定的年度经营计划开展各项工作，2021
年一季度公司实现营业收入为105,980,792.51元，较去年同期增长63.47 %；报告期
内实现归属于上市公司股东的净利润为13,566,858.96元，较去年同期增长26.58 %，
报告期内归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为13,190,009.49元，较
去年同期增长48.98%。
对公司未来经营产生不利影响的重要风险因素、公司经营存在的主要困难
及公司拟采取的应对措施
1、客户相对集中风险。公司自成立以来主要从事工业精密铝合金部件设计
、研发、生产与销售，主要客户为施耐德、ABB、通用电气、西门子、台达等世界知
名企业，销售相对集中。如未来公司主要客户生产经营情况发生不利变化或者产品结
构调整导致需求减少，则公司可能面临营业收入及营业利润下滑的风险。
应对措施：公司不断提高自身研发能力、工艺管理水平，加强质量控制，
提高准交率，全力提升公司品牌效应和客户满意度，在服务好原有客户的同时，积极
拓展老客户的新领域，继续扩大与老客户的合作范围。在此基础上积极开拓新客户新
市场，为客户提供系统化、个性化的精密铝合金产品解决方案。
2、铝价波动风险。公司生产经营所需的主要原材料为铝棒，公司主营业务
成本中铝棒所占比例较高，公司产品销售及铝棒采购的定价均主要参考基准铝价。如
与客户定价之后，铝价出现大幅上涨，且公司未能及时转嫁铝价变动的影响，则公司
经营业绩将可能受到不利影响。
应对措施：公司与主要供应商签订了铝价调整机制，当铝价波动时双方协
商铝价以减少价格波动带来的影响。同时与主要客户也约定了价格根据基准铝价变化
调整的机制，尽量减少铝价波动对公司经营业绩的影响。3、加工费波动的风险。公
司产品销售采取“基准铝价+加工费”的定价模式，加工费是公司营业利润的主要来
源，根据客户对产品工艺的要求及加工工序的复杂程度确定。受产品结构变化的影响
，公司产品加工费存在一定程度的波动。如公司未来未能通过拓展业务范围以开发更
高加工费水平的产品，未能通过调整现有产品结构以增加加工费水平较高产品的比例
，或市场竞争加剧导致客户要求下调加工费时公司议价能力相对较低，则公司盈利能
力将受到不利影响。
应对措施：公司将持续加强深加工技术和工艺的改进升级，加强产品的质
量管控，不断提升产品的质量和性能要求，不断开发高附加值的产品，提升产品竞争
优势，增强公司盈利能力。
4、疫情风险。新冠肺炎疫情的全球性蔓延和升级，使得世界经济具有不可
预测和不确定性风险，可能会对公司的生产、建设等产生不利影响。
采取措施：积极响应和落实疫情防控要求，同时对疫情进行密切跟踪和评
估，确保公司生产经营有序进行。
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★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）公司所属行业
根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012修订版），公司
所处行业属于“C33金属制品业”，根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-20
17），公司所处行业属于“C3311金属结构制造”，所属子行业为工业精密铝合金部
件制造业。
（二）公司所从事的主要业务及主营产品
公司是国内领先的专业从事工业精密铝合金部件的研发、生产和销售的高
新技术企业。公司以生产自动化、柔性化与产品定制化相结合的加工制造优势为电力
与自动化技术领域、汽车领域及医疗器械领域的全球高端客户提供系统化、个性化的
精密铝合金产品及服务。公司主要产品有电力电子散热器、汽车轻量化精密部件、自
动化设备及医疗设备精密部件。产品主要应用领域包括：变频器、逆变器、风力发电
设备、新能源汽车和传统汽车、通讯基站、自动化设备及医疗设备等。公司的产品主
要为功能性和结构性部件，具有多品种、多规格的特点。具体情况如下：
1、电力电子散热器
公司电力电子散热器产品主要通过冶金挤压成型，机械结合成型，焊接成
型，机械加工成型等不同成型工艺，成型后的材料再经CNC加工等精、深加工工序制
作而成，满足了下游各种电力电子设备的散热需求。
2、汽车轻量化部件
公司汽车轻量化部件主要包括新能源汽车电池箱体、新能源汽车驱动水冷
电机机座、新能源模组保护端板、汽车保险杠、汽车天窗结构件等产品，目前主要应
用领域为传统汽车和新能源汽车的轻量化。
3、自动化设备及医疗设备精密部件
公司自动化设备及医疗设备精密部件产品分为三个子类：精密铝合金电机
外壳、自动化机械结构部件和医疗设备精密部件。公司生产自动化设备及医疗设备精
密部件具有较成熟的成型工艺、优良的机械性能、良好的防腐蚀性能及散热性能。
（1）精密铝合金电机外壳
各类工业自动化设备专用电机往往需要持续长时间运转和变频调速，电机
发热问题突出，精密铝合金电机外壳既可以保护机内元件，又可以满足散热需求，是
保障电机稳定运行和使用寿命的重要构件。
（2）自动化机械结构部件
公司自动化机械结构部件包括纺织机械部件、激光切割机部件、机械手臂
部件、仓储设备轨道及执行器结构件等产品。铝合金作为自动化机械结构材料，重量
轻、抗拉伸强度好、密闭性好、耐腐蚀，不仅能够保障结构强度，也能够实现轻量化
，以提高运动定位准确性和节能性。
公司部分自动化机械结构部件在相关设备上的应用情况如下：
（3）医疗设备精密构件
公司的医疗设备精密构件包括铝合金X光机侧轨、影像仪C型臂和导轨等产
品。
（三）公司主要经营模式
1、研发模式
公司为客户提供定制化铝合金产品的模具设计、工艺研发和生产的全流程
服务。
2、销售模式
公司为客户提供定制化铝合金产品的模具设计、工艺研发和生产的全流程
服务。公司的产品全部采用直销的模式。公司的客户多为全球知名企业。客户对下游
供应商通常实行合格供应商管理模式，公司需经过严苛的评审以进入客户的合格供应
商体系。公司的产品均为非标准化产品，公司会根据客户的产品设计需求进行定制化
的同步开发，在通过客户的定点并取得销售订单后，公司依据订单组织采购和生产，
并完成产品的交付。
3、采购模式
公司的精密铝合金零部件的主要原材料为铝合金棒，市场供应充足。公司
采用“以销定产、以产定购”方式，根据客户订单及生产经营计划，采用持续分批的
形式向供应商采购。公司与具有一定规模和经济实力的铝合金棒供应商已建立了长期
稳定的合作关系。
4、生产模式
公司采取“以销定产”的生产模式。公司针对不同客户不同定制化的产品
采用多品种小批量或单品种大批量的生产方式进行组织生产。
（四）行业情况
公司主要产品有电力电子散热器、汽车轻量化精密部件、自动化设备及医
疗设备精密部件。产品主要应用领域包括：变频器、逆变器、风力发电设备、新能源
汽车和传统汽车、通讯基站、自动化设备及医疗设备等。
在“碳达峰、碳中和”的大背景下，公司产品涉及的应用领域中与碳中和
直接相关的变频器，光伏逆变器、风电，新能源汽车等行业迎来巨大发展机遇。
1、变频器
变频器的主要作用是变频调速节约能源。变频器市场规模整体呈现较快增
长。随着我国工业生产规模的不断扩大，我国变频器市场规模整体呈现向上增长态势
。根据前瞻网的预测，2020年至2025年，变频器将在电力、冶金、煤炭、石油化工等
领域将保持稳定增长，到2025年，变频器市场规模将达到883亿元。
公司生产的电力电子散热器及相关的铝合金结构件是变频器中的重要电子
元器件和结构件。
2、逆变器
截至2021年7月，全球已有超过130个国家/地区明确提出了“零碳”或“碳
中和”的气候目标，光伏作为全球范围内最具经济性和竞争力的能源，是实现“碳中
和”的必由之路，也是发展中国家完善电力供给的最重要手段。同时随着储能进入商
业化阶段，光储融合有望助推光伏成为全球第一大电力能源。据预测，2021年全球逆
变器市场规模将达576亿元。2025/2030年全球光伏逆变器市场规模有望达1377/3927
亿元。公司生产的电力电子散热器及相关的铝合金结构件是光伏逆变器中的重要电子
元器件和结构件。
3、风电
在“碳中和”的大背景下，据预测，“十四五”期间国内风电装机需求将
迎来加速发展，预计年均新增装机规模将达50GW以上，至2025年新增装机规模或达68
GW，复合增速接近15%。公司生产的电力电子散热器及相关的铝合金结构件是风力发
电设备中的重要电子元器件和结构件。
4、新能源汽车
根据汽车工业协会数据，2021年1-6月，汽车产销分别完成1,256.9万辆和1
,289.1万辆，同比分别增长24.2%和25.6%，其中纯电动汽车超过100万辆，新能源汽
车渗透率也由今年年初的5.4%提高至今年上半年的9.4%，其中6月的渗透率已超过12%
，说明新兴动能逐步扩大。
公司生产的汽车轻量化部件主要包括新能源汽车电池箱体、新能源汽车驱
动水冷电机机座、新能源模组保护端板、汽车保险杠、汽车天窗结构件等产品，目前
主要应用领域为传统汽车和新能源汽车的轻量化。
（五）公司在行业中的竞争地位
公司行业竞争地位的根本决定因素是公司的核心竞争力：首先，公司具有
丰富的模具设计制造经验，公司具备全流程的生产体系，配备了齐全的能够适用多种
产品工艺的生产装备，因此具备较强的为不同领域客户设计产品并落实量产的能力；
第二，公司通过自行打造柔性自动化生产线，大幅提升了生产效率，使得公司可以保
持成本优势并实现规模的扩张。
公司电力电子散热器产品具备较强的国际竞争力，使得公司能够持续扩大
电力电子散热器下游市场占有率。公司电力电子散热器产品客户主要是ABB、施耐德
、西门子、通用电气及台达等国际知名变频器制造商及风力发电设备龙头企业维斯塔
斯。公司能够凭借自身的优势在下游领域长期持续拓展业务。凭借在业界长期积累的
良好口碑，公司于2016年入选中国铝工业百强企业名单。
（六）主要的业绩驱动因素
全球绿色低碳转型是全球经济可持续发展的重要保障，各主要国政府均承
诺实现“碳中和”目标。与碳中和直接相关的光伏、新能源汽车、风电、储能等行业
将迎来巨大发展机遇。
2020年12月12日，国家主席习近平在气候雄心峰会上通过视频发表题为《
继往开来，开启全球应对气候变化新征程》的重要讲话。首次明确风电、太阳能“碳
达峰”贡献度：到2030年，风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上。根据
中国光伏行业协会的乐观预测，十四五期间我国光伏年均新增装机规模是90GW。随着
光伏风电产业的高速发展，以铝合金为材料的电子元器件和结构件的需求量将得到快
速提升。
同时在“碳中和”的大背景下，全球新能源汽车产业保持了高速增长。根
据《新能源汽车产业发展规划（2021-2035）》与《节能与新能源汽车技术路线图2.0
》，中国2025年汽车的年产销量目标为3,200万辆，其中新能源汽车占比目标为20%左
右（即640万辆左右）。因此，中国新能源汽车的产业规模仍有较大的发展空间。
《中国制造2025》明确指出轻量化技术是汽车行业未来共同突破的重点方
向。根据中国汽车工程学会2020年10月发布的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》
，汽车轻量化是新能源汽车、节能汽车与智能网联汽车的共性基础技术，是我国节能
与新能源汽车技术的未来重点发展方向。铝合金材料由于具有轻量化、易成型、高强
度、耐腐蚀、价格低于镁合金及碳纤维增强材料等优点，已成为汽车轻量化的首选材
料。随着我国汽车产业的发展以及汽车轻量化的推进，以铝合金为核心的汽车轻合金
精密零部件行业迎来快速发展。
（七）报告期内公司经营情况
2021年上半年，公司克服原材料价格上涨的不利影响，公司坚持以客户为
本，秉持“安全、质量、服务”三位一体的产品理念，优化销售策略，提升研发实力
，狠抓产品质量，提升管理水平。报告期内，公司实现营业收入25,239.96万元，较
去年同期增长50.80%；实现归属于上市公司股东的净利润3,113.17万元，较去年同期
增长10.50%。
1、募投项目的顺利实施：报告期内，募投项目全资子公司锐新常熟，利用
公司在精密铝合金散热器领域的技术优势和经验，通过深挖老客户市场，提高公司在
老客户产品的市场份额，不断开发新产品市场，部分用于5G、光伏新能源等项目的散
热器产品已进入小批量或批量供货。募投项目的顺利实施将进一步优化公司产品结构
，充分结合客户生产区域及地域资源优势，提高为客户产品配套服务的能力，成为公
司主营业务收入增长的新动能。
2、继续与多家国内外知名客户保持稳定的合作关系，并进入其全球采购供
应链体系。在国内，公司以本次募集资金投资项目为中心，重点围绕长三角地区客户
打造集生产、研发、仓储、营销等功能于一体的、配套完善的工业精密铝合金常熟生
产基地。同时，公司加强开拓北欧和西欧市场，充分利用技术优势和成本优势，保持
出口收入稳中有升，进一步挖掘与客户共同设计研发新产品的合作机会，提升公司研
发能力，储备优质客户资源，为更长远的战略投资夯实基础，提升全球市场占有率。
（1）散热器领域，公司积极开发新型铝合金散热器储备产品及其制造工艺
，扩大现有产品产能，加大市场拓展力度，巩固公司在电力电子散热器领域的技术和
市场优势。电力电子散热器主要应用于变频器、逆变器、通讯、传动、自动化、牵引
等领域，碳中和背景下，光伏及风力发电进入增长快车道。公司重点开发了5G、光伏
新能源及风电领域散热器，2021年上半年，公司风力发电设备领域产品收入3136.25
万元，占主营业务收入13.77%，同比增长56.22%，同时，公司重点开发的5G及光伏新
能源领域散热器部分产品进入批量供货。
（2）汽车轻量化及新能源汽车领域，公司继续加强新能源汽车电池箱体、
水冷驱动电机壳体、电源管理系统散热器等产品的技术研发和客户开发，紧密跟踪国
内外新能源汽车技术路线的发展，适时向市场提供满足国内外新能源汽车发展技术要
求的相关产品。在汽车轻量化结构件领域，公司持续提升与公司战略客户的合作广度
和深度，提高产品附加值，并积极探寻与其他汽车零部件厂商的全面合作，截止2021
年6月30日，公司汽车轻量化及新能源汽车领域收入同比增长81.86%。
（3）自动化设备及医疗设备精密部件领域，在自动化工厂设备部件方面，
公司依托与现有客户的良好合作关系，继续挖掘其他类似客户的业务机会，并不断开
拓相关市场，加大新产品研发投入。
报告期内，公司在保持技术优势和市场竞争力的同时，继续加大技术研发
投入，鼓励科技创新。公司通过加强内部人员培训和重视外部引进高级技术人才的方
式提升技术人员的科研能力，同时加强与公司客户的技术合作，加强技术人才队伍的
建设。加大在模具技术、计算机仿真技术、人工智能自动化技术、新材料技术、深加
工工艺技术等方面的研究与投入。促进产品创新、降低生产成本、提高经营效益，从
而保持公司市场竞争力。
二、核心竞争力分析
1、多元化高端客户优势
公司拥有多元化、长期稳定的高端客户资源。公司通过在工业精密铝合金部件
制造行业十余年的耕耘，具备了较强的质量保证及客户服务能力，能够为客户提供系
统化、个性化的精密铝合金产品解决方案，因此公司先后成为下游电力电子设备、工
业自动化及机器设备、医疗设备、汽车轨道交通等领域多家大型企业的全球关键供应
商。由于下游客户对潜在供应商考核期较长，需投入高昂的供应商认证成本，一旦确
定供应商后不会轻易变动，具有业务关系稳定及需求稳定的特点。公司多元化、稳定
的高端客户结构是现有及未来产品需求的保障。
2、加工制造优势
（1）生产自动化、柔性化与产品定制化的结合
工业精密铝合金部件的深加工具有流程长、工序复杂、生产设备投入大等特点
，同时产品大部分为下游客户专门定制，产品型号及功能需求变化频繁，单一产品的
生产规模有限，研发成本、模具成本、机器设备折旧等固定成本难以有效的分摊，导
致了产品的单位成本较高。因此，既要满足客户多品种定制化需求，又要实现经济批
量的工业化生产，同时也要保证生产的高精度、高质量和高稳定性，是工业精密铝合
金部件加工制造企业面临的最大难题，也是企业最重要的核心竞争力体现。
为了攻克上述难题，公司自主打造了多条灵活的柔性生产线，满足了上千种产
品及客户各种各样的产品生产的需求。柔性生产线的建立不是自动化设备和传送带的
简单拼凑，更不是大量人工投入的手工化生产，其核心在于生产设备和工装夹具的非
标准化定制和改良。公司在实践过程中积累了丰富的工装夹具设计和改进的经验。通
过自行改进的工装夹具，可以实现多种产品共线生产，减少工装夹具切换时间和次数
，提高了生产效率。
（2）全流程生产
目前公司可以为客户提供从产品辅助设计开始，到加工过程中的产品制造工艺
研发、模具设计、工装夹具设计等设计研发服务，具备为客户提供型材挤压生产到精
密深加工成品出厂的全流程加工能力，以及相应的物理性能方面的检验、测试能力。
全流程生产模式极大的提升了公司在产品设计及工艺选用环节的灵活性，使公
司能够更有效、更灵活的应对客户提出的对于产品性能和质量的要求。同时，全流程
模式也可以帮助公司能够更好的把控产品生产品质，提高成品率，也有利于公司进行
全流程的生产线优化，全面提高生产效率，降低生产成本。
3、技术研发优势
（1）专利保护
截至2021年6月30日，本公司及控股子公司共拥有发明和实用新型专利共43项，
其中发明专利11项，并且大部分专利已运用到实际生产的产品中，使得产品的生产工
艺和方法、为达到一定性能而调校的物理参数及物理形态得到了有效的专利保护。
（2）研发团队
在研发部门及人员设置方面，公司荣获“天津市企业技术中心”称号，公司技
术中心由四个研发部门及试制车间构成。公司研发人员主要从事产品加工工艺的设计
和开发，以及工装模具的设计和制造。公司拥有享受国务院特殊津贴技术专家1人。
公司研发队伍具有多年从事本行业技术开发与产品设计的经验。公司依靠人才的内部
培养和引进，技术团队成员已覆盖研发与生产所需的各学科结构，能够为企业生产和
客户需求提供各种技术支持。
（3）研发前沿性优势
在电力电子散热器领域，公司是国内较早涉足精密铝合金散热器研发和生产的
企业之一，同时也是较早掌握多种高倍齿散热器制造工艺的企业之一，目前公司生产
的散热器产品包括整体挤压、压合、插压、铲齿、铜铝复合、热管、液冷等多种类型
，几乎囊括了所有电力电子设备使用的散热器类型。凭借稳定的生产工艺和质量管理
体系，在国内同行中较早的进入了下游知名跨国企业的合格供应商名单，并与这些下
游高端客户保持着稳定而良好的关系。
公司的新能源汽车电池箱体采用铝合金挤压工艺形成箱体结构，利用氩弧焊和
摩擦搅拌焊相结合的焊接方法形成完整的箱体。公司是国内较早研究和生产新能源汽
车电池箱体的公司，自2009年开始小批量生产新能源汽车电池箱体，并实现为客户批
量供货，目前已经掌握了比较成熟的生产工艺和技术，有效解决了箱体组织密度疏松
、延伸率低、路况较差的情况下铝合金电池箱体容易因为颠簸而开裂的问题。凭借过
去十几年的生产研发经验积累，公司在新能源汽车电池箱体领域也是较早具备从模具
开发设计、断面设计、箱体结构设计，到挤压和深加工生产环节的公司，全流程的研
发生产能力使得公司能够很好的把控箱体产品的质量和可靠性。
4、产品质量及品质管理优势
公司于2005年获得ISO9001质量管理体系认证，并且于2017年取得了TS16949汽
车质量管理体系认证。借助定制化的ERP系统以及以《质量手册》为核心的质量管理
体系，公司实现了规范化的生产流程管理，有效的把控各个生产环节的运行情况，对
生产环节出现的各种问题能够得到及时有效的评估并进行妥善处理，在提升生产效率
的同时有效降低产品不合格率。严格的产品质量管理为公司赢得了有利的竞争优势和
良好的业界口碑。
三、公司面临的风险和应对措施
1、客户相对集中风险。公司自成立以来主要从事工业精密铝合金部件设计、研
发、生产与销售，主要客户为施耐德、ABB、通用电气、西门子、台达等世界知名企
业，销售相对集中。如未来公司主要客户生产经营情况发生不利变化或者产品结构调
整导致需求减少，则公司可能面临营业收入及营业利润下滑的风险。
应对措施：公司不断提高自身研发能力、工艺管理水平，加强质量控制，提高
准交率，全力提升公司品牌效应和客户满意度，在服务好原有客户的同时，积极拓展
老客户的新领域，继续扩大与老客户的合作范围。在此基础上积极开拓新客户新市场
，为客户提供系统化、个性化的精密铝合金产品解决方案。2、铝价波动风险。公司
生产经营所需的主要原材料为铝棒，公司主营业务成本中铝棒所占比例较高，公司产
品销售及铝棒采购的定价均主要参考基准铝价。如与客户定价之后，铝价出现大幅上
涨，且公司未能及时转嫁铝价变动的影响，则公司经营业绩将可能受到不利影响。
应对措施：公司与主要供应商签订了铝价调整机制，当铝价波动时双方协商铝
价以减少价格波动带来的影响。同时与主要客户也约定了价格根据基准铝价变化调整
的机制，尽量减少铝价波动对公司经营业绩的影响。
3、加工费波动的风险。公司产品销售采取“基准铝价+加工费”的定价模式，
加工费是公司营业利润的主要来源，根据客户对产品工艺的要求及加工工序的复杂程
度确定。受产品结构变化的影响，公司产品加工费存在一定程度的波动。如公司未来
未能通过拓展业务范围以开发更高加工费水平的产品，未能通过调整现有产品结构以
增加加工费水平较高产品的比例，或市场竞争加剧导致客户要求下调加工费时公司议
价能力相对较低，则公司盈利能力将受到不利影响。
应对措施：公司将持续加强深加工技术和工艺的改进升级，加强产品的质量管
控，不断提升产品的质量和性能要求，不断开发高附加值的产品，提升产品竞争优势
，增强公司盈利能力。
4、疫情风险。新冠肺炎疫情的全球性蔓延和升级，使得世界经济具有不可预测
和不确定性风险，可能会对公司的生产、建设等产生不利影响。
采取措施：积极响应和落实疫情防控要求，同时对疫情进行密切跟踪和评估，
确保公司生产经营有序进行。
★2021年一季
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、业务回顾和展望
报告期内驱动业务收入变化的具体因素
公司上年同期受新冠疫情影响，公司上下游产业链延迟复工，本报告期国
内新冠疫情基本得以控制。报告期内业绩增长主要是 在“碳达峰、碳中和”的大背
景下，光伏及风力发电，新能源汽车产业的快速发展，公司生产的新能源汽车电池箱
体、水冷驱动电机壳体、模组端板、电源管理系统散热器、防撞梁等产品广泛用于汽
车轻量化及新能源汽车领域，已经成功实现产品的批量供货，公司销售规模随之增长
。同时募投项目产能逐步释放，订单增长，促使公司收入和利润同比增长。公司经营
情况良好，经营模式未发生重大变化。
报告期内公司前5大供应商的变化情况及影响
报告期内，公司前五大供应商采购额为5,594.26万元，占报告期采购总额
的比例为81.00%；上年同期，公司前五大供应商采购额为2,811.60万元，占当期采购
总额的比例为79.72%。前五大供应商采购额占比的变化不会对公司未来经营产生重大
影响。
报告期内公司前5大客户的变化情况及影响
报告期内，公司前五大集团客户销售金额5,003.95万元，占营业收入的比
例为47.22%；上年同期，公司前五大集团客户销售金额3,170.49万元，占营业收入的
比例为48.90%。前五大集团客户销售金额占比的变化不会对公司未来经营产生重大影
响。
年度经营计划在报告期内的执行情况
报告期内，公司按照董事会年初制定的年度经营计划开展各项工作，2021
年一季度公司实现营业收入为105,980,792.51元，较去年同期增长63.47 %；报告期
内实现归属于上市公司股东的净利润为13,566,858.96元，较去年同期增长26.58 %，
报告期内归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为13,190,009.49元，较
去年同期增长48.98%。
对公司未来经营产生不利影响的重要风险因素、公司经营存在的主要困难
及公司拟采取的应对措施
1、客户相对集中风险。公司自成立以来主要从事工业精密铝合金部件设计
、研发、生产与销售，主要客户为施耐德、ABB、通用电气、西门子、台达等世界知
名企业，销售相对集中。如未来公司主要客户生产经营情况发生不利变化或者产品结
构调整导致需求减少，则公司可能面临营业收入及营业利润下滑的风险。
应对措施：公司不断提高自身研发能力、工艺管理水平，加强质量控制，
提高准交率，全力提升公司品牌效应和客户满意度，在服务好原有客户的同时，积极
拓展老客户的新领域，继续扩大与老客户的合作范围。在此基础上积极开拓新客户新
市场，为客户提供系统化、个性化的精密铝合金产品解决方案。
2、铝价波动风险。公司生产经营所需的主要原材料为铝棒，公司主营业务
成本中铝棒所占比例较高，公司产品销售及铝棒采购的定价均主要参考基准铝价。如
与客户定价之后，铝价出现大幅上涨，且公司未能及时转嫁铝价变动的影响，则公司
经营业绩将可能受到不利影响。
应对措施：公司与主要供应商签订了铝价调整机制，当铝价波动时双方协
商铝价以减少价格波动带来的影响。同时与主要客户也约定了价格根据基准铝价变化
调整的机制，尽量减少铝价波动对公司经营业绩的影响。3、加工费波动的风险。公
司产品销售采取“基准铝价+加工费”的定价模式，加工费是公司营业利润的主要来
源，根据客户对产品工艺的要求及加工工序的复杂程度确定。受产品结构变化的影响
，公司产品加工费存在一定程度的波动。如公司未来未能通过拓展业务范围以开发更
高加工费水平的产品，未能通过调整现有产品结构以增加加工费水平较高产品的比例
，或市场竞争加剧导致客户要求下调加工费时公司议价能力相对较低，则公司盈利能
力将受到不利影响。
应对措施：公司将持续加强深加工技术和工艺的改进升级，加强产品的质
量管控，不断提升产品的质量和性能要求，不断开发高附加值的产品，提升产品竞争
优势，增强公司盈利能力。
4、疫情风险。新冠肺炎疫情的全球性蔓延和升级，使得世界经济具有不可
预测和不确定性风险，可能会对公司的生产、建设等产生不利影响。
采取措施：积极响应和落实疫情防控要求，同时对疫情进行密切跟踪和评
估，确保公司生产经营有序进行。
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