资产重组最新消息
≈≈银宝山新002786≈≈(更新:21.08.31)
★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）主营业务
公司以模具为核心，集智能制造、工业设计、汽车零部件为一体的全球化
一站式制造服务企业。
（二）业务板块概要及主要产品分类
报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
（三）经营模式
在销售方面，公司采用向客户直接销售的模式，公司通过展览展示、重点
品牌拜访等方式开拓客户，针对大型汽车一级供应商或整车厂客户需经过第三方机构
认证、客户的合格供应商资质认证、小批量供货、批量供货等阶段，针对客户的具体
采购需求，需经过招投标、议标等方式获得产品订单。目前客户主要为国内外著名汽
车零部件供应商。
在生产方面，公司采用“以销定产”的生产模式。模具的用途、设计、规
格等差异性较大，为非标准定制化产品。公司采用订单式生产，严格根据客户交付日
期组织安排生产计划。主要生产流程包括：客户下单、模具设计、模具生产加工、模
具装配、试模验证、质量检测、验收出货。
在采购方面，公司采用“以产定购”的定制化模式，公司采购的主要原材
料为模板、模架、热流道以及模具配件，还有部分委托加工业务。公司根据生产计划
制定采购计划，采取自主选择供应商与指定供应商相结合的方式进行采购。经过多年
发展，公司已拥有比较完善的供应商管理体系，与主要供应商之间形成了良好稳定的
合作关系。
（四）公司所处行业地位
公司服务的汽车行业客户有宝马BMW、日产NISSAN、丰田TOYOTA、本田HOND
A、大众VW、福特FORD、菲亚特FIAT、广汽GA等以及佛吉亚集团（Faurecia）、彼欧
（PlasticOmnium）、马瑞利（MagnetiMarelli）、延锋集团等全球领先的汽车零部
件总成生产企业。结构件产品核心客户有华为、中兴ZTE、思科Cisco、三星、美的、
TCL、小米、ASM、ABB等。
公司凭借在行业多年积累的技术研发、设备投入、生产管理、质量管理等
方面的综合优势，与国内外主要知名汽车厂商、零部件供应商及通信行业领先企业建
立了稳固的战略协作关系。公司荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖证书”、“广
东省科技进步一等奖证书”、“广东省机械工程学会科学技术奖特等奖”及“广东省
机械工业科学技术奖一等奖”等。
二、核心竞争力分析
1、技术与研发优势
公司拥有国家企业技术中心，在高光注塑、低压注塑、双色注塑、气体辅助成
型、IME模内电子装饰成型、增材金属3D打印、绿色减材激光加工等领域形成独特的
技术工艺，几乎全面涵盖汽车轻量化内外饰结构件，具备完整的复合模塑高端模具的
设计开发、生产制造能力，以及高档智能表面开发设计与制品成型能力。在保险杠、
格栅、车门、翼子板、仪表板、尾门、方向盘及安全系统、中控、车灯、吹塑燃油箱
、以及其它各类强化塑胶结构件与智能触控外观等产品上，均能为客户提供优质的模
具开发制造与制品成型服务。同时，公司成立了深圳市汽车轻量化新型复合材料研究
工程实验室，在汽车轻量化技术研发上保持前瞻性研究和技术开发，形成了较为丰富
的技术储备，能有效配合汽车品牌与主机厂客户企业，进行汽车产品轻量化结构件的
深度开发与应用实现。此外，为配合通信行业客户在5G技术开发的同步性，公司也在
模具机构、制造工艺和材料应用上进行了相应的研究、开发和体系建设。
公司现有以技术中心为代表的专业研发团队，其中博士4人、硕士18人，进行技
术标准化转化、自动化设计与制造技术开发、信息化管理系统开发、新工艺新技术研
发、知识产权保护等研发工作。2021年半年度，仅深圳银宝（不含子公司）共申请受
理专利37项，获得专利授权发明3项、实用新型22项、外观1项。
2、客户资源优势
经过多年积累，公司在与国内外众多大型企业的合作交流中，发展和积累了一
大批优质客户资源。模具产品核心客户有福特FORD、日产NISSAN、雷诺RENAULT等汽
车厂商以及佛吉亚集团（Faurecia）、全耐塑料制造集团（PlasticOmnium）、马瑞
利（MagnetiMarelli）、延锋集团等全球领先的汽车零部件总成生产企业。公司服务
的汽车品牌有福特FORD、日产NISSAN、雷诺RENAULT、本田HONDA、丰田TOYOTA、宝马
BMW、菲亚特FIAT、广汽GAC、大众VW等。结构件产品核心客户有华为、中兴、思科Ci
sco等全球领先的通信设备制造商及TCL、比亚迪、DEK、ABB、GE医疗等世界知名企业
。
3、质量管理和检测优势
公司始终坚持产品品质，已建立起完善的产品质量控制体系。目前，公司已通
过“ISO9001:2015”、“ISO14001:2015”、“ISO45001:2018”、“ISO/IEC27001:2
013”等多个标准的管理体系认证。公司拥有大量高档加工设备，包括大型高速五轴
加工中心、大型双头电火花加工中心等居于模具行业高端的大型加工设备，其中，设
备最大加工行程达到4000*2500*1650cm，最高加工精度可达1μm以内，能有效应对各
类汽车模具精密零部件的加工，高效的完成客户模具生产的精密度需求，保证模具加
工制造品质。公司全资子公司银宝检测已于2010年12月10日正式通过ISO/IEC17025:2
005（检测和校准实验室能力认可准则）以及CNAS特定认可要求，获得中国合格评定
国家认可委员会（CNAS）颁发的认可决定书（注册号：CNASL4845）。目前，银宝检
测已在检测实验室的基础上，扩项成为检测及校准实验室，拥有开展量具量仪校准的
资质，并通过深圳市市场监督管理局计量标准考核。
4、一体化产品和服务优势
公司为“模塑一体化”规模生产企业，公司的产品与服务包括模具设计、模具
制造、模具调试、结构件注塑成型、产品组装等较为完整的产业链产品和服务，公司
的产品范围还包括精密五金结构件，是模具行业为数不多的能够同时实现大规模生产
精密注塑结构件、精密五金结构件产品的综合类公司，具备向客户提供规模生产注塑
、五金一体化结构件产品的能力，满足客户“一站式”采购的需求，能为客户提供全
面的配套服务。
三、公司面临的风险和应对措施
（1）经济周期波动风险
公司从事的大型精密注塑模具及结构件业务的下游行业主要是汽车、通信、电
子及家电行业。公司经营状况与下游行业宏观经济发展高度相关，如汽车、通信、电
子及家电行业受到宏观经济波动或行业自身调整的不利影响而需求放缓，将对公司的
经营业绩产生不利影响。公司会密切关注宏观经济环境和政策的变化，做好主营业务
的同时，积极推进产品结构调整，加强市场及新品开发。
（2）市场竞争加剧风险
公司所处的大型精密注塑模具及结构件行业产品众多、集中度较低，行业市场
化程度较高，竞争较为激烈；如遇汽车行业模具订单下滑，将带来产品毛利率下降的
风险；结构件方面，若持续受中美贸易影响，将对公司未来的经营业绩带来一定的不
利影响。为应对各种不利因素，公司积极进行业务调整，加强技术研发，增加高附加
值产品、优化结构降低成本等措施规避其带来的风险。
（3）原材料价格波动的风险
原材料价格受经济环境不确定性因素，将直接影响公司经营成本，进而对公司
经营业绩产生一定影响。公司将继续加强对原材料的科学管理，及时关注原材料价格
变动走势，适时增加或减少储备并持续推进采用信息化与智能制造精益生产，提高自
动化生产占比，减轻原材料价格上涨的不利影响。
（4）新型冠状肺炎疫情风险
受新型冠状肺炎疫情的不稳定因素，若全球疫情未来无法得到有效控制，各国
政府将可能出台进一步控制疫情的措施，届时全球汽车产业的稳定运营可能面临重大
挑战，进而对公司未来生产活动和经营业绩造成不利影响。
★2020年年度
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、概述
2020年受新冠肺炎疫情的影响，全球经济下行、市场需求下滑、中美贸易
摩擦不断，外部环境复杂多变，在多种不利条件的影响下，公司经营管理团队砥砺前
行，积极研究对策，以年度总体目标为主线，根据自身技术研发实力与产业结构优势
，调整营销布局，调动内外资源，加强资源整合，提高资源协同效力，持续发展主营
业务,大力开发新领域新产品，聚焦技术创新，提高自身竞争力，不断夯实公司综合
实力。公司虽然主动应对，积极作为，力争化解外部环境等多重因素带来经营管理的
不利影响，但未能改善2020年度经营业绩，但为未来公司扭亏为盈确定了发展方向，
筑牢了业务基础。
报告期内公司实现营业收入3,242,156,267.7元，同比上升16.66%；实现归
属于上市公司股东净利润-325,201,900.81元,同比下降23.77%；基本每股收益为-0.8
5元，同比下降23.19%；2020年末资产总额为4,279,700,122.14元，较上年末增加62,
101,209.96元，增长1.47%。
公司努力做好主营业务的同时亦在积极推进产品结构调整，加强市场及新
品开发。公司紧跟工业互联网潮流与5G时代，发展模具+IOT、ICT、AR、VR等新模式
，推动模具+智能制造各个落地应用场景的蓬勃发展，通过多年的通讯结构件设计制
造服务经验，在5G基站热管理等领域自主研发了多项水冷、风冷专业解决方案，为客
户创造更多价值；随着环保与节能技术的持续发展，公司在新能源领域开拓布局，研
发半固态压铸技术并进行产品应用，同时在充电桩、3D打印、碳纤维复合成型、半固
态压铸等轻量化产品上持续专研；为打开医疗产品市场，赢得客户的信任，全资子公
司广东银宝在2020年通过了ISO13485:2016医疗体系认证和QC080000:2017有害物质体
系认证，在医疗产品、半导体等的业务领域，为公司持续提升整体盈利能力；公司在
IME领域专注研发，不断试制，2020年已建成5条全自动的量产线，同时可以满足（IM
E、IML、INS、TOM）不同工艺的生产需求，生产不同规格尺寸产品的触控薄膜和IML
、INS非触控薄膜，为客户提供产品的ID外观设计、MD结构设计、电子软硬件设计、
模具设计与制造、IME油墨调配、丝网印刷、线路印刷、SMT贴片、高压拉伸成型、冲
切、注塑及测试等各类项目。
公司一贯高度重视技术研发和自主创新，经过多年的积累，2020年报告期
，全集团公司及子公司共计拥有504项专利，其中发明专利41项，实用新型专利427项
、外观设计专利36项，另外拥有软件著作权155项。
2020年中国机械工业科学技术奖评中，公司凭借与深圳大学联合开发的新
型三维微细电火花电极制备与关键技术研究及产业化项目荣获科技进步类一等奖。报
告期内公司被深圳市人力资源局认定为博士后创新实践基地，实践基地利于汇集更多
高端人才，利于深化院校合作，为新产品、新工艺、新技术的研究奠定了基础。
二、核心竞争力分析
（一）公司核心技术情况
1、完善的技术标准体系
公司技术中心对模具生产制造业务中应用到的技术与工艺标准进行统一整
理，按照模具制造生产工序流程主体环节的分类，建立类别明确、涵盖全面、数据信
息统一的工艺技术标准化体系，将公司已有的标准整理规范化，根据实际生产与模具
行业技术发展，制订各种新的工艺技术标准，公司的技术标准化体系内容涵盖原材料
与注塑成型工艺、模具金属材料与加工工艺、模具设计与制图、CNC编程与加工、EDM
电极制图与编程加工、WEDM编程加工、深孔钻编程加工、模具装配、试模包装以及其
它制造工艺与生产管理等内容。
2、丰富的技术研发成果
公司具有独立研发能力，技术研发成果涵盖设备优化和工具改良、工艺与
流程优化、新技术工艺引进、软件功能二次开发等方面，通过将部分技术进行专利申
报和软件著作权申报，公司拥有相关技术的自主知识产权。代表性技术有单腔双色注
塑模具的设计、制造、注塑一体化工艺技术、深孔钻自动编程、高精度深孔钻技术、
标准化夹具系统应用、孔列表标注、CAM网络化编程后处理、喇叭网模具制造工艺、
线切割自动编程、自制万向夹具、CNC在线检测和自动刀具库应用技术、电极加工自
动化应用技术和透明发泡模具技术等。
3、以塑代钢、以铝代钢的轻量化技术
热塑性复合材料汽车轻量化应用包括LFT-D技术与高性能汽车产品成型应用
解决方案研究。针对玻璃纤维和碳纤维复合材料量产注塑的纤维制造成本高、纤维增
强复合材料的成型高能耗和再生料性能低的问题。形成“纤维复合成型工艺装备制造
商-复合材料供应商-零部件供应商-汽车主机厂”的联盟式新型成型技术研究模式，
降低复合材料成型工艺的成本和能耗、提高再生料的性能。
高性能半固态压铸成型产业化技术是一种以铝代钢的金属成型工艺，最终
产品成型，强度远高于常规压铸产品，可进行热处理，进一步提升制品性能，现已在
轨道交通、汽车等领域的关键强度结构件产品上进行高性能产品轻量化替代工艺开发
与应用。
4、公司拥有高端汽车产品自动化生产工艺开发能力
高端汽车产品自动化生产工艺——自动植绒是一种自动静电植绒工艺，采
用火焰处理，水性胶自动喷涂，自动静电植绒等工艺，在塑料件表面涂覆绒毛，提升
零件的外观及质感，还可起到防眩光作用。
高端汽车产品自动化生产工艺——自动包覆是一种自动包覆工艺，采用火
焰处理，水性胶自动喷涂，自动包边等工艺，在塑料件表面包覆软质材料，提升零件
的外观及质感。
5、公司拥有3D打印、激光蚀刻、IME等绿色生产工艺的开发能力
3D打印技术是最先进的增材加工技术之一。应用于模具加工，可提高模具
的加工效率，提高产品的生产效率和产品精度，本公司拥有行业领先的3D打印设备并
掌握了随形水路设计、水路优化，产品拓扑优化等行业领先的技术。
高质量外观纹理激光蚀刻技术以五轴激光蚀刻技术为基础，通过控制激光
的能量、光斑大小、光斑运动轨迹和运动速度等相关参数，可将矢量化图文精准地雕
刻到所加工的基材上，雕刻出各种立体花纹或几何图案。突显精细化，雕刻精度可达
1m，形状立体化，雕刻深度可达3mm。无化学物品，不产生污水。全封闭式加工，对
人体无伤害。
IME模内电子注塑技术主要完成智能表面相关技术的开发及应用，服务于智
能汽车，智能家电，智能穿戴高科技产品，并致力于开发出更多表面设计与电子功能
完美结合的产品。
6、公司拥有专业信息化管理系统开发能力
信息化管理系统的自主开发，将生产管理、项目管理、技术管理进行有机
的结合，从客户服务、生产运营、供应商管理全产业链进行全面信息化管理改造升级
。信息化管理系统支持丰富的远程办公与生产管理能力，实现高效的客户沟通与规范
的运营管理。系统中搭建的知识库与技术管理模块，在技术秘密保护与继承使用上提
供可靠的保障，既能有效的提高工艺方案的制定，又能规范技术实现标准化实施，同
时在经验积累与分享学习等技术培训领域，提供优质的知识基础与良好的培训场景，
为企业与员工。
（二）公司竞争优势
1、设计与研发优势
公司一贯高度重视技术研发和自主创新，建立了完善的技术标准体系及标
准化执行能力，拥有国家企业技术中心，在高光注塑、低压注塑、双色注塑、气体辅
助成型等领域形成独特的技术工艺，具备完整的复合模塑高端模具的设计开发、生产
制造能力。同时，公司成立了深圳市汽车轻量化新型复合材料研究工程实验室，在汽
车轻量化技术研发上保持前瞻性研究和技术开发，形成了较为丰富的技术储备。
2020年报告期，公司及子公司拥有504项专利，其中发明专利41项，实用新
型专利427项、外观设计专利36项，软件著作权155项。
2、全球服务优势
公司拥有行业领先的战略布局，在售后服务网点方面，公司的全球服务分
布17个国家，覆盖全球8个主要区域，包括欧洲、南非、南亚、东南亚、北美、南美
等，为国际客户提供完善、及时的售后服务，保障了客户服务质量，促进与全球性客
户的合作往来。
3、客户资源优势
经过二十多年的发展，公司在与国内外众多大型企业的合作交流中，积累
了一大批优质客户资源。公司服务的汽车行业客户有宝马BMW、日产NISSAN、本田HON
DA、丰田TOYOTA、大众VW、福特FORD、菲亚特FIAT、广汽GAC等以及佛吉亚集团（Fau
recia）、彼欧（PlasticOmnium）、马瑞利（MagnetiMarelli）、延锋集团等全球领
先的汽车零部件总成生产企业。结构件产品核心客户有华为、中兴ZTE、思科Cisco、
三星、美的、TCL、小米、ASM、ABB等知名企业。
4、一体化产品及服务优势
经过多年的发展，公司成为“模塑一体化”规模生产企业，公司的产品与
服务包括模具设计、模具制造、模具调试、结构件注塑成型、产品组装等较为完整的
产业链产品和服务，公司的产品范围还包括精密五金结构件，是模具行业为数不多的
能够同时实现大规模生产精密注塑结构件、精密五金结构件产品的综合类公司，具备
向客户提供生产注塑、五金一体化结构件产品的能力，满足客户“一站式”采购的需
求，能为客户提供全面的配套服务。
5、新业务拓展能力
2020年，公司在5G领域，沿袭传统通讯设备制造工艺，积极探索热管理技
术，针对5G通讯设备在运行中的高性能要求，提供高质量的天线、基站零部件的加工
制造服务。在汽车产品方面，公司面向高档产品服务体验领域，与多家汽车主机厂联
合开发IME模内电子注塑成型的产业化应用与智能车载产品的研发，为客户定制设计
各类汽车、数码电子、可穿戴智能设备的多功能智能表面，并实现产品精密零部件的
批量生产与组装制造。目前公司已投入并完成IME产品事业部的建设，为国内汽车厂
提供智能塑胶制品。
报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
三、公司未来发展的展望
（一）行业格局和趋势
1、宏观环境分析
国际贸易摩擦波及全球并不断升级，导致政治局面动荡、市场格局莫测，
模具新兴国家竞相加快推进模具产业提升进程。目前，全球制造业处于快速发展的关
键时期，竞争越来越激烈。世界各国正争先恐后地进入以信息化、智能化为特征的工
业4.0时代。数字经济正深刻地改变着人们的生产和生活方式，传统产业转型升级成
为各国普遍面对的问题。
2、行业发展需求
近年，我国模具正实现从“中国加工”到“中国制造”，从“中国制造”
往“中国智造”的转变。模具行业已经驶入发展快车道，我国模具产业一批创新企业
也已步入从跟踪为主转并跑的新阶段，产品从中低端向高端延伸。从对外竞争和对内
发展的角度来看，转型升级带来的高效率高质量的生产方式，以及更具个性化、智能
化、服务化的产品，将促进协同行业共同发展，助力制造企业提高产品质量、生产效
率和服务水平，同时降低成本。
（二）公司发展战略
公司持续发挥以模具为核心的一体化优势，做精做强各产业模块，以技术
创新和产品创新为公司发展的推动力，打造技术管理创新平台，强化技术标准体系，
建成结构设计和工艺设计多领域的数字化研发设计工具软件体系，加大模具相关技术
和产品研发力度，推动研发成果量化投产。此外，公司拟通过非公开发行项目的实施
，将引进更多先进生产设备，加大在模具和结构件方面的生产制造能力，夯实公司在
模具和结构件领域的竞争优势。
为应对市场变化带来的影响，提升自身盈利能力和竞争实力，公司在立足
汽车和通信产业的基础上，根据市场趋势和公司发展需要，布局开发新产品、新门类
业务，为客户提供更为丰富的产品和服务，提升公司的竞争能力。
公司坚持产业升级，通过引入先进自动化设备和技术工艺改造，提升工厂
自动化水平和生产标准化程度，拟从设备互联到数字化运营，将数字化研发、生产制
造、营销与供应链体系的全流程贯通，构建基于互联网资源的利用，实现数字化车间
的全透明化管理展示，推进信息化建设，形成高效一体化的管理和制造体系，减轻人
工和管理成本，增强公司的可持续发展能力。
上述发展战略及经营计划不代表公司对2021年度的盈利预测，也不构成公
司对投资者的实质性承诺，能否实现取决于市场环境变化、经营团队的努力程度等多
种因素，存在一定的不确定性，敬请广大投资者注意。
（三）公司可能面对的风险
（1）宏观经济风险
行业的发展与经济环境及政策紧密相关，经济下行压力依然存在，2020年
全球性新冠疫情的影响，中美贸易问题以及经济环境面临的不确定性，对公司主营业
务的发展及其生产经营将造成不利影响。公司密切关注宏观经营环境及所属行业政策
形式变化，相应调整公司经营决策，增强市场竞争力和经营能力，争取创造新的业绩
增长点。
（2）市场竞争加剧风险
公司所处行业产品众多、集中度较低，行业市场化程度较高，竞争较为激
烈，公司将面临市场竞争加剧的风险。公司将努力做好主营业务，加强技术研发，积
极推进产品结构调整，提升公司市场竞争力，提高管理水平，将不利影响降到最低。
（3）专业人才流失的风险
公司所属的大型精密注塑模具及结构件行业是一个技术密集型、人才密集
型行业，随着市场竞争的不断加剧，市场对专业人才的需求日益迫切，不可避免的存
在人才流动，从而对公司的经营发展造成一定影响。公司通过着力营造具有吸引力的
事业发展平台，吸引新人才；对于公司内部优秀员工，公司实行人才培养计划，留住
内部人才，让优秀人才脱颖而出，努力规避人才流动的不稳定性。
（4）原材料、人工成本上涨的风险
受经济环境不确定性因素，原材料价格波动及人工成本的上升，将直接影
响公司经营成本，进而对公司经营业绩产生一定影响。公司将继续加强对原材料的科
学管理，及时关注原材料价格变动走势，适时增加或减少储备并持续推进采用信息化
与智能制造精益生产，提高自动化生产占比，减轻原材料、人工成本上涨的的不利影
响。
=========================================================================
免责条款
1、本公司力求但不保证数据的完全准确，所提供的信息请以中国证监会指定上市公
司信息披露媒体为准，维赛特财经不对因该资料全部或部分内容而引致的盈亏承
担任何责任。
2、在作者所知情的范围内，本机构、本人以及财产上的利害关系人与所评价或推荐
的股票没有利害关系,本机构、本人分析仅供参考,不作为投资决策的依据，维赛
特财经不对因据此操作产生的盈亏承担任何责任。
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★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）主营业务
公司以模具为核心，集智能制造、工业设计、汽车零部件为一体的全球化
一站式制造服务企业。
（二）业务板块概要及主要产品分类
报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
（三）经营模式
在销售方面，公司采用向客户直接销售的模式，公司通过展览展示、重点
品牌拜访等方式开拓客户，针对大型汽车一级供应商或整车厂客户需经过第三方机构
认证、客户的合格供应商资质认证、小批量供货、批量供货等阶段，针对客户的具体
采购需求，需经过招投标、议标等方式获得产品订单。目前客户主要为国内外著名汽
车零部件供应商。
在生产方面，公司采用“以销定产”的生产模式。模具的用途、设计、规
格等差异性较大，为非标准定制化产品。公司采用订单式生产，严格根据客户交付日
期组织安排生产计划。主要生产流程包括：客户下单、模具设计、模具生产加工、模
具装配、试模验证、质量检测、验收出货。
在采购方面，公司采用“以产定购”的定制化模式，公司采购的主要原材
料为模板、模架、热流道以及模具配件，还有部分委托加工业务。公司根据生产计划
制定采购计划，采取自主选择供应商与指定供应商相结合的方式进行采购。经过多年
发展，公司已拥有比较完善的供应商管理体系，与主要供应商之间形成了良好稳定的
合作关系。
（四）公司所处行业地位
公司服务的汽车行业客户有宝马BMW、日产NISSAN、丰田TOYOTA、本田HOND
A、大众VW、福特FORD、菲亚特FIAT、广汽GA等以及佛吉亚集团（Faurecia）、彼欧
（PlasticOmnium）、马瑞利（MagnetiMarelli）、延锋集团等全球领先的汽车零部
件总成生产企业。结构件产品核心客户有华为、中兴ZTE、思科Cisco、三星、美的、
TCL、小米、ASM、ABB等。
公司凭借在行业多年积累的技术研发、设备投入、生产管理、质量管理等
方面的综合优势，与国内外主要知名汽车厂商、零部件供应商及通信行业领先企业建
立了稳固的战略协作关系。公司荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖证书”、“广
东省科技进步一等奖证书”、“广东省机械工程学会科学技术奖特等奖”及“广东省
机械工业科学技术奖一等奖”等。
二、核心竞争力分析
1、技术与研发优势
公司拥有国家企业技术中心，在高光注塑、低压注塑、双色注塑、气体辅助成
型、IME模内电子装饰成型、增材金属3D打印、绿色减材激光加工等领域形成独特的
技术工艺，几乎全面涵盖汽车轻量化内外饰结构件，具备完整的复合模塑高端模具的
设计开发、生产制造能力，以及高档智能表面开发设计与制品成型能力。在保险杠、
格栅、车门、翼子板、仪表板、尾门、方向盘及安全系统、中控、车灯、吹塑燃油箱
、以及其它各类强化塑胶结构件与智能触控外观等产品上，均能为客户提供优质的模
具开发制造与制品成型服务。同时，公司成立了深圳市汽车轻量化新型复合材料研究
工程实验室，在汽车轻量化技术研发上保持前瞻性研究和技术开发，形成了较为丰富
的技术储备，能有效配合汽车品牌与主机厂客户企业，进行汽车产品轻量化结构件的
深度开发与应用实现。此外，为配合通信行业客户在5G技术开发的同步性，公司也在
模具机构、制造工艺和材料应用上进行了相应的研究、开发和体系建设。
公司现有以技术中心为代表的专业研发团队，其中博士4人、硕士18人，进行技
术标准化转化、自动化设计与制造技术开发、信息化管理系统开发、新工艺新技术研
发、知识产权保护等研发工作。2021年半年度，仅深圳银宝（不含子公司）共申请受
理专利37项，获得专利授权发明3项、实用新型22项、外观1项。
2、客户资源优势
经过多年积累，公司在与国内外众多大型企业的合作交流中，发展和积累了一
大批优质客户资源。模具产品核心客户有福特FORD、日产NISSAN、雷诺RENAULT等汽
车厂商以及佛吉亚集团（Faurecia）、全耐塑料制造集团（PlasticOmnium）、马瑞
利（MagnetiMarelli）、延锋集团等全球领先的汽车零部件总成生产企业。公司服务
的汽车品牌有福特FORD、日产NISSAN、雷诺RENAULT、本田HONDA、丰田TOYOTA、宝马
BMW、菲亚特FIAT、广汽GAC、大众VW等。结构件产品核心客户有华为、中兴、思科Ci
sco等全球领先的通信设备制造商及TCL、比亚迪、DEK、ABB、GE医疗等世界知名企业
。
3、质量管理和检测优势
公司始终坚持产品品质，已建立起完善的产品质量控制体系。目前，公司已通
过“ISO9001:2015”、“ISO14001:2015”、“ISO45001:2018”、“ISO/IEC27001:2
013”等多个标准的管理体系认证。公司拥有大量高档加工设备，包括大型高速五轴
加工中心、大型双头电火花加工中心等居于模具行业高端的大型加工设备，其中，设
备最大加工行程达到4000*2500*1650cm，最高加工精度可达1μm以内，能有效应对各
类汽车模具精密零部件的加工，高效的完成客户模具生产的精密度需求，保证模具加
工制造品质。公司全资子公司银宝检测已于2010年12月10日正式通过ISO/IEC17025:2
005（检测和校准实验室能力认可准则）以及CNAS特定认可要求，获得中国合格评定
国家认可委员会（CNAS）颁发的认可决定书（注册号：CNASL4845）。目前，银宝检
测已在检测实验室的基础上，扩项成为检测及校准实验室，拥有开展量具量仪校准的
资质，并通过深圳市市场监督管理局计量标准考核。
4、一体化产品和服务优势
公司为“模塑一体化”规模生产企业，公司的产品与服务包括模具设计、模具
制造、模具调试、结构件注塑成型、产品组装等较为完整的产业链产品和服务，公司
的产品范围还包括精密五金结构件，是模具行业为数不多的能够同时实现大规模生产
精密注塑结构件、精密五金结构件产品的综合类公司，具备向客户提供规模生产注塑
、五金一体化结构件产品的能力，满足客户“一站式”采购的需求，能为客户提供全
面的配套服务。
三、公司面临的风险和应对措施
（1）经济周期波动风险
公司从事的大型精密注塑模具及结构件业务的下游行业主要是汽车、通信、电
子及家电行业。公司经营状况与下游行业宏观经济发展高度相关，如汽车、通信、电
子及家电行业受到宏观经济波动或行业自身调整的不利影响而需求放缓，将对公司的
经营业绩产生不利影响。公司会密切关注宏观经济环境和政策的变化，做好主营业务
的同时，积极推进产品结构调整，加强市场及新品开发。
（2）市场竞争加剧风险
公司所处的大型精密注塑模具及结构件行业产品众多、集中度较低，行业市场
化程度较高，竞争较为激烈；如遇汽车行业模具订单下滑，将带来产品毛利率下降的
风险；结构件方面，若持续受中美贸易影响，将对公司未来的经营业绩带来一定的不
利影响。为应对各种不利因素，公司积极进行业务调整，加强技术研发，增加高附加
值产品、优化结构降低成本等措施规避其带来的风险。
（3）原材料价格波动的风险
原材料价格受经济环境不确定性因素，将直接影响公司经营成本，进而对公司
经营业绩产生一定影响。公司将继续加强对原材料的科学管理，及时关注原材料价格
变动走势，适时增加或减少储备并持续推进采用信息化与智能制造精益生产，提高自
动化生产占比，减轻原材料价格上涨的不利影响。
（4）新型冠状肺炎疫情风险
受新型冠状肺炎疫情的不稳定因素，若全球疫情未来无法得到有效控制，各国
政府将可能出台进一步控制疫情的措施，届时全球汽车产业的稳定运营可能面临重大
挑战，进而对公司未来生产活动和经营业绩造成不利影响。
★2020年年度
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、概述
2020年受新冠肺炎疫情的影响，全球经济下行、市场需求下滑、中美贸易
摩擦不断，外部环境复杂多变，在多种不利条件的影响下，公司经营管理团队砥砺前
行，积极研究对策，以年度总体目标为主线，根据自身技术研发实力与产业结构优势
，调整营销布局，调动内外资源，加强资源整合，提高资源协同效力，持续发展主营
业务,大力开发新领域新产品，聚焦技术创新，提高自身竞争力，不断夯实公司综合
实力。公司虽然主动应对，积极作为，力争化解外部环境等多重因素带来经营管理的
不利影响，但未能改善2020年度经营业绩，但为未来公司扭亏为盈确定了发展方向，
筑牢了业务基础。
报告期内公司实现营业收入3,242,156,267.7元，同比上升16.66%；实现归
属于上市公司股东净利润-325,201,900.81元,同比下降23.77%；基本每股收益为-0.8
5元，同比下降23.19%；2020年末资产总额为4,279,700,122.14元，较上年末增加62,
101,209.96元，增长1.47%。
公司努力做好主营业务的同时亦在积极推进产品结构调整，加强市场及新
品开发。公司紧跟工业互联网潮流与5G时代，发展模具+IOT、ICT、AR、VR等新模式
，推动模具+智能制造各个落地应用场景的蓬勃发展，通过多年的通讯结构件设计制
造服务经验，在5G基站热管理等领域自主研发了多项水冷、风冷专业解决方案，为客
户创造更多价值；随着环保与节能技术的持续发展，公司在新能源领域开拓布局，研
发半固态压铸技术并进行产品应用，同时在充电桩、3D打印、碳纤维复合成型、半固
态压铸等轻量化产品上持续专研；为打开医疗产品市场，赢得客户的信任，全资子公
司广东银宝在2020年通过了ISO13485:2016医疗体系认证和QC080000:2017有害物质体
系认证，在医疗产品、半导体等的业务领域，为公司持续提升整体盈利能力；公司在
IME领域专注研发，不断试制，2020年已建成5条全自动的量产线，同时可以满足（IM
E、IML、INS、TOM）不同工艺的生产需求，生产不同规格尺寸产品的触控薄膜和IML
、INS非触控薄膜，为客户提供产品的ID外观设计、MD结构设计、电子软硬件设计、
模具设计与制造、IME油墨调配、丝网印刷、线路印刷、SMT贴片、高压拉伸成型、冲
切、注塑及测试等各类项目。
公司一贯高度重视技术研发和自主创新，经过多年的积累，2020年报告期
，全集团公司及子公司共计拥有504项专利，其中发明专利41项，实用新型专利427项
、外观设计专利36项，另外拥有软件著作权155项。
2020年中国机械工业科学技术奖评中，公司凭借与深圳大学联合开发的新
型三维微细电火花电极制备与关键技术研究及产业化项目荣获科技进步类一等奖。报
告期内公司被深圳市人力资源局认定为博士后创新实践基地，实践基地利于汇集更多
高端人才，利于深化院校合作，为新产品、新工艺、新技术的研究奠定了基础。
二、核心竞争力分析
（一）公司核心技术情况
1、完善的技术标准体系
公司技术中心对模具生产制造业务中应用到的技术与工艺标准进行统一整
理，按照模具制造生产工序流程主体环节的分类，建立类别明确、涵盖全面、数据信
息统一的工艺技术标准化体系，将公司已有的标准整理规范化，根据实际生产与模具
行业技术发展，制订各种新的工艺技术标准，公司的技术标准化体系内容涵盖原材料
与注塑成型工艺、模具金属材料与加工工艺、模具设计与制图、CNC编程与加工、EDM
电极制图与编程加工、WEDM编程加工、深孔钻编程加工、模具装配、试模包装以及其
它制造工艺与生产管理等内容。
2、丰富的技术研发成果
公司具有独立研发能力，技术研发成果涵盖设备优化和工具改良、工艺与
流程优化、新技术工艺引进、软件功能二次开发等方面，通过将部分技术进行专利申
报和软件著作权申报，公司拥有相关技术的自主知识产权。代表性技术有单腔双色注
塑模具的设计、制造、注塑一体化工艺技术、深孔钻自动编程、高精度深孔钻技术、
标准化夹具系统应用、孔列表标注、CAM网络化编程后处理、喇叭网模具制造工艺、
线切割自动编程、自制万向夹具、CNC在线检测和自动刀具库应用技术、电极加工自
动化应用技术和透明发泡模具技术等。
3、以塑代钢、以铝代钢的轻量化技术
热塑性复合材料汽车轻量化应用包括LFT-D技术与高性能汽车产品成型应用
解决方案研究。针对玻璃纤维和碳纤维复合材料量产注塑的纤维制造成本高、纤维增
强复合材料的成型高能耗和再生料性能低的问题。形成“纤维复合成型工艺装备制造
商-复合材料供应商-零部件供应商-汽车主机厂”的联盟式新型成型技术研究模式，
降低复合材料成型工艺的成本和能耗、提高再生料的性能。
高性能半固态压铸成型产业化技术是一种以铝代钢的金属成型工艺，最终
产品成型，强度远高于常规压铸产品，可进行热处理，进一步提升制品性能，现已在
轨道交通、汽车等领域的关键强度结构件产品上进行高性能产品轻量化替代工艺开发
与应用。
4、公司拥有高端汽车产品自动化生产工艺开发能力
高端汽车产品自动化生产工艺——自动植绒是一种自动静电植绒工艺，采
用火焰处理，水性胶自动喷涂，自动静电植绒等工艺，在塑料件表面涂覆绒毛，提升
零件的外观及质感，还可起到防眩光作用。
高端汽车产品自动化生产工艺——自动包覆是一种自动包覆工艺，采用火
焰处理，水性胶自动喷涂，自动包边等工艺，在塑料件表面包覆软质材料，提升零件
的外观及质感。
5、公司拥有3D打印、激光蚀刻、IME等绿色生产工艺的开发能力
3D打印技术是最先进的增材加工技术之一。应用于模具加工，可提高模具
的加工效率，提高产品的生产效率和产品精度，本公司拥有行业领先的3D打印设备并
掌握了随形水路设计、水路优化，产品拓扑优化等行业领先的技术。
高质量外观纹理激光蚀刻技术以五轴激光蚀刻技术为基础，通过控制激光
的能量、光斑大小、光斑运动轨迹和运动速度等相关参数，可将矢量化图文精准地雕
刻到所加工的基材上，雕刻出各种立体花纹或几何图案。突显精细化，雕刻精度可达
1m，形状立体化，雕刻深度可达3mm。无化学物品，不产生污水。全封闭式加工，对
人体无伤害。
IME模内电子注塑技术主要完成智能表面相关技术的开发及应用，服务于智
能汽车，智能家电，智能穿戴高科技产品，并致力于开发出更多表面设计与电子功能
完美结合的产品。
6、公司拥有专业信息化管理系统开发能力
信息化管理系统的自主开发，将生产管理、项目管理、技术管理进行有机
的结合，从客户服务、生产运营、供应商管理全产业链进行全面信息化管理改造升级
。信息化管理系统支持丰富的远程办公与生产管理能力，实现高效的客户沟通与规范
的运营管理。系统中搭建的知识库与技术管理模块，在技术秘密保护与继承使用上提
供可靠的保障，既能有效的提高工艺方案的制定，又能规范技术实现标准化实施，同
时在经验积累与分享学习等技术培训领域，提供优质的知识基础与良好的培训场景，
为企业与员工。
（二）公司竞争优势
1、设计与研发优势
公司一贯高度重视技术研发和自主创新，建立了完善的技术标准体系及标
准化执行能力，拥有国家企业技术中心，在高光注塑、低压注塑、双色注塑、气体辅
助成型等领域形成独特的技术工艺，具备完整的复合模塑高端模具的设计开发、生产
制造能力。同时，公司成立了深圳市汽车轻量化新型复合材料研究工程实验室，在汽
车轻量化技术研发上保持前瞻性研究和技术开发，形成了较为丰富的技术储备。
2020年报告期，公司及子公司拥有504项专利，其中发明专利41项，实用新
型专利427项、外观设计专利36项，软件著作权155项。
2、全球服务优势
公司拥有行业领先的战略布局，在售后服务网点方面，公司的全球服务分
布17个国家，覆盖全球8个主要区域，包括欧洲、南非、南亚、东南亚、北美、南美
等，为国际客户提供完善、及时的售后服务，保障了客户服务质量，促进与全球性客
户的合作往来。
3、客户资源优势
经过二十多年的发展，公司在与国内外众多大型企业的合作交流中，积累
了一大批优质客户资源。公司服务的汽车行业客户有宝马BMW、日产NISSAN、本田HON
DA、丰田TOYOTA、大众VW、福特FORD、菲亚特FIAT、广汽GAC等以及佛吉亚集团（Fau
recia）、彼欧（PlasticOmnium）、马瑞利（MagnetiMarelli）、延锋集团等全球领
先的汽车零部件总成生产企业。结构件产品核心客户有华为、中兴ZTE、思科Cisco、
三星、美的、TCL、小米、ASM、ABB等知名企业。
4、一体化产品及服务优势
经过多年的发展，公司成为“模塑一体化”规模生产企业，公司的产品与
服务包括模具设计、模具制造、模具调试、结构件注塑成型、产品组装等较为完整的
产业链产品和服务，公司的产品范围还包括精密五金结构件，是模具行业为数不多的
能够同时实现大规模生产精密注塑结构件、精密五金结构件产品的综合类公司，具备
向客户提供生产注塑、五金一体化结构件产品的能力，满足客户“一站式”采购的需
求，能为客户提供全面的配套服务。
5、新业务拓展能力
2020年，公司在5G领域，沿袭传统通讯设备制造工艺，积极探索热管理技
术，针对5G通讯设备在运行中的高性能要求，提供高质量的天线、基站零部件的加工
制造服务。在汽车产品方面，公司面向高档产品服务体验领域，与多家汽车主机厂联
合开发IME模内电子注塑成型的产业化应用与智能车载产品的研发，为客户定制设计
各类汽车、数码电子、可穿戴智能设备的多功能智能表面，并实现产品精密零部件的
批量生产与组装制造。目前公司已投入并完成IME产品事业部的建设，为国内汽车厂
提供智能塑胶制品。
报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
三、公司未来发展的展望
（一）行业格局和趋势
1、宏观环境分析
国际贸易摩擦波及全球并不断升级，导致政治局面动荡、市场格局莫测，
模具新兴国家竞相加快推进模具产业提升进程。目前，全球制造业处于快速发展的关
键时期，竞争越来越激烈。世界各国正争先恐后地进入以信息化、智能化为特征的工
业4.0时代。数字经济正深刻地改变着人们的生产和生活方式，传统产业转型升级成
为各国普遍面对的问题。
2、行业发展需求
近年，我国模具正实现从“中国加工”到“中国制造”，从“中国制造”
往“中国智造”的转变。模具行业已经驶入发展快车道，我国模具产业一批创新企业
也已步入从跟踪为主转并跑的新阶段，产品从中低端向高端延伸。从对外竞争和对内
发展的角度来看，转型升级带来的高效率高质量的生产方式，以及更具个性化、智能
化、服务化的产品，将促进协同行业共同发展，助力制造企业提高产品质量、生产效
率和服务水平，同时降低成本。
（二）公司发展战略
公司持续发挥以模具为核心的一体化优势，做精做强各产业模块，以技术
创新和产品创新为公司发展的推动力，打造技术管理创新平台，强化技术标准体系，
建成结构设计和工艺设计多领域的数字化研发设计工具软件体系，加大模具相关技术
和产品研发力度，推动研发成果量化投产。此外，公司拟通过非公开发行项目的实施
，将引进更多先进生产设备，加大在模具和结构件方面的生产制造能力，夯实公司在
模具和结构件领域的竞争优势。
为应对市场变化带来的影响，提升自身盈利能力和竞争实力，公司在立足
汽车和通信产业的基础上，根据市场趋势和公司发展需要，布局开发新产品、新门类
业务，为客户提供更为丰富的产品和服务，提升公司的竞争能力。
公司坚持产业升级，通过引入先进自动化设备和技术工艺改造，提升工厂
自动化水平和生产标准化程度，拟从设备互联到数字化运营，将数字化研发、生产制
造、营销与供应链体系的全流程贯通，构建基于互联网资源的利用，实现数字化车间
的全透明化管理展示，推进信息化建设，形成高效一体化的管理和制造体系，减轻人
工和管理成本，增强公司的可持续发展能力。
上述发展战略及经营计划不代表公司对2021年度的盈利预测，也不构成公
司对投资者的实质性承诺，能否实现取决于市场环境变化、经营团队的努力程度等多
种因素，存在一定的不确定性，敬请广大投资者注意。
（三）公司可能面对的风险
（1）宏观经济风险
行业的发展与经济环境及政策紧密相关，经济下行压力依然存在，2020年
全球性新冠疫情的影响，中美贸易问题以及经济环境面临的不确定性，对公司主营业
务的发展及其生产经营将造成不利影响。公司密切关注宏观经营环境及所属行业政策
形式变化，相应调整公司经营决策，增强市场竞争力和经营能力，争取创造新的业绩
增长点。
（2）市场竞争加剧风险
公司所处行业产品众多、集中度较低，行业市场化程度较高，竞争较为激
烈，公司将面临市场竞争加剧的风险。公司将努力做好主营业务，加强技术研发，积
极推进产品结构调整，提升公司市场竞争力，提高管理水平，将不利影响降到最低。
（3）专业人才流失的风险
公司所属的大型精密注塑模具及结构件行业是一个技术密集型、人才密集
型行业，随着市场竞争的不断加剧，市场对专业人才的需求日益迫切，不可避免的存
在人才流动，从而对公司的经营发展造成一定影响。公司通过着力营造具有吸引力的
事业发展平台，吸引新人才；对于公司内部优秀员工，公司实行人才培养计划，留住
内部人才，让优秀人才脱颖而出，努力规避人才流动的不稳定性。
（4）原材料、人工成本上涨的风险
受经济环境不确定性因素，原材料价格波动及人工成本的上升，将直接影
响公司经营成本，进而对公司经营业绩产生一定影响。公司将继续加强对原材料的科
学管理，及时关注原材料价格变动走势，适时增加或减少储备并持续推进采用信息化
与智能制造精益生产，提高自动化生产占比，减轻原材料、人工成本上涨的的不利影
响。
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免责条款
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